MES系統是ManufacturingExecutionSystem的縮寫，即制造執(zhí)行系統。它是一種集成軟件系統，可以協調和優(yōu)化企業(yè)的生產計劃和生產執(zhí)行，跟蹤和控制生產過程的各個環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)實現生產資源的比較好化配置，提高生產效率和生產質量。MES系統的功能包括生產計劃和調度、生產過程控制、生產數據采集和分析、質量管理、追溯和報告等。它可以實現生產過程的信息化和數字化，提高工廠生產效率和生產質量，同時還可以滿足質量和安全監(jiān)管的要求。四川鈑金行業(yè)MES/MOM行業(yè)軟件系統供應商眾和昊天。重慶IOT系統

MES系統是整個MOM系統的中樞板塊，主要集中在生產過程管控，向上與ERP、PLM等系統進行對接，橫向與WMS、QMS等系統進行對接，向下與設備進行對接。其共分為基礎設置、計劃排程、質量管理、訂單管理、追溯查詢、工位端、報表分析7大模塊。以生產管理為主，對生產以外的環(huán)節(jié)運營管理能力較弱。MES和MOM之間并非一種替代關系，而是一種包含的關系，MOM是一個為了解決制造管理問題的功能組合體系，曾經需要MES、WMS、QMS等多個系統才能解決的問題，現在只需要一個MES系統就可以搞定了。MES更多的是以工廠生產為中心，更專注于數據采集的管理。江蘇零配件系統西南齒輪行業(yè)軟件系統供應商眾和昊天。

信息化：“業(yè)務數據化”，把業(yè)務活動過程中產生的數據記錄下來。信息化時代的代表性工具是ERP/CRM/SRM/報表工具，以業(yè)務流程的信息記錄為中心，把企業(yè)的生產、采購、銷售過程，以及客戶服務、現金流動等業(yè)務活動和過程用基礎系統儲存下來。舉個例子，餐廳通過POS系統記錄客人的點餐信息、消費金額、支付方式等數據。

數字化：“數據業(yè)務化”，用已累積的業(yè)務數據去反哺業(yè)務流程。數字化時代的代表性工具是數據倉庫，數據湖，智能分析平臺，算法平臺，數據資產管理平臺等，以數據分析為中心，把信息化階段收集的信息利用起來，通過數據發(fā)現問題、解決問題，用數據優(yōu)化業(yè)務流程和經營模式，實現企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

MES系統的優(yōu)勢在于可以實現生產過程的信息化和數字化，提高生產效率和生產質量，同時還可以滿足質量和安全監(jiān)管的要求。它可以跟蹤和控制生產過程的各個環(huán)節(jié)，實現生產計劃的高效執(zhí)行，減少生產成本和生產周期。但是，MES系統的劣勢在于需要大量的數據支持和算法優(yōu)化，需要專業(yè)的技術人員進行維護和更新。另外，由于生產環(huán)節(jié)的復雜性，MES系統難以應對突發(fā)事件和異常情況，需要進行及時的調整和處理。因此目前越來越多的客戶選擇外延更大管理范圍更廣的MOM系統來解決工廠的痛點。成都機加組裝行業(yè)軟件系統供應商眾和昊天科技有限公司。

MES提供一個能夠集成諸如訂單執(zhí)行與跟蹤、質量控制、生產調度、物料投入產出管理等功能的統一系統平臺，實現ERP系統無法實現的實時生產管理報表功能。相較于ERP，MES獲取生產數據的實時性高，對底層生產的數據把握細；而ERP是一個功能更廣，但對車間生產執(zhí)行層了解不細致的系統。目前就國內信息化而言，大部分制造型企業(yè)已經完成了ERP等的建設，隨著智能制造的提出，技術的不斷進步以及IT與OT的不斷深度融合，根據傳統的ISA-95架構，MES作為IT與OT融合的重頭戲，來自ERP、PLM等為示例的上層企業(yè)運營軟件服務和應用下沉至以車間級別的設備工藝制造流程、設備管理與機臺動作等，MES成為了其中至關重要的一環(huán)。成都鈑金行業(yè)精益管理+軟件系統服務商眾和昊天。重慶離散行業(yè)系統開發(fā)

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復雜的業(yè)務關系造就了復雜的系統邏輯?？墒?，愿望上我們還是要追求一套簡潔的信息系統的。這就迫使我們不得不去尋找模塊的很好耦合，通過前期的頂層設計，讓它實現解耦，做到交互多但是卻很清晰（從長遠角度看，這其實才是MES系統的競爭點）。顯然，這個單純從IT角度顯然很難找到答案，因此我們必須把目光轉向業(yè)務，厘清業(yè)務之后再回過頭來搞技術方案。

制造系統管理的對象是制造，它的架構應該是貼近制造業(yè)務的架構，所以，如果我們能夠對制造過程進行抽象，并形成一套體系的話，那么借助這個體系就有可能構建出一套制造管理系統的有效業(yè)務框架。 重慶IOT系統