料倉(cāng)中物料在入口的均化結(jié)構(gòu)： 燒結(jié)礦是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊，供煉鐵高爐使用，采取優(yōu)化燒結(jié)礦配礦降低生產(chǎn)成本，帶來(lái)了燒結(jié)礦指標(biāo)一定程度的下滑，尤其是燒結(jié)礦低溫還原粉化性能，嚴(yán)重制約下道工序煉鐵高爐的爐況順行。煉鐵高爐燒結(jié)礦冶煉前處理使用的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)，尤其涉及該噴淋系統(tǒng)中的燒結(jié)礦用均化料倉(cāng)入口結(jié)構(gòu)。 燒結(jié)礦低溫還原粉化性能是指燒結(jié)礦在低溫還原過(guò)程中發(fā)生碎裂粉化的特性，是燒結(jié)礦一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)。在高爐煉鐵過(guò)程中，當(dāng)鐵礦石進(jìn)入高爐后，爐料下降到400℃-600℃的區(qū)間，在這里受到來(lái)自高爐下部的煤氣的還原作用，會(huì)發(fā)生不同程度的碎裂粉化，燒結(jié)礦表面噴灑氯化鈣為主的齒化物溶液是改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能指標(biāo)的有效措施之一。料倉(cāng)通常由鋼材或混凝土制成。無(wú)錫智能料倉(cāng)企業(yè)

    門板與第二門板開(kāi)啟間隔按照預(yù)設(shè)間隔執(zhí)行，例如在5秒以上。稱重裝置24得到秤空信號(hào)后，即料倉(cāng)1的重量為小于或等于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，關(guān)閉門板和第二門板，發(fā)出送料信號(hào)，斜皮帶輸送裝置得到送料信號(hào)，啟動(dòng)送料，進(jìn)行第二盤生產(chǎn)。另一方面，卸料門組件12具有自保護(hù)功能，氣缸不工作時(shí)，門板120處于關(guān)閉狀態(tài)，得到骨料中間倉(cāng)下的稱重裝置24的投料信號(hào)后，氣缸無(wú)桿腔進(jìn)氣，氣缸活塞桿伸出，推動(dòng)擺臂126旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)門板120由位置120a旋轉(zhuǎn)至第二位置120b以開(kāi)啟開(kāi)口。投料完成后，氣缸有桿腔進(jìn)氣，氣缸收縮，推動(dòng)擺臂126旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)門板120由第二位置120b旋轉(zhuǎn)至位置120a以關(guān)閉開(kāi)口。當(dāng)工作氣路出現(xiàn)異常時(shí)，停氣或氣缸損壞時(shí)，門板120不能開(kāi)啟卸料，能有效地防止卸料門意外開(kāi)啟。本具體實(shí)施例中的料倉(cāng)具有以下有益效果：當(dāng)工作氣路出現(xiàn)異?；驓飧讚p壞時(shí)，門板能防止意外開(kāi)啟，避免門板誤操作；料倉(cāng)設(shè)置門板及第二門板，分階段卸料，均衡攪拌主機(jī)電流，避免意外悶機(jī)；料倉(cāng)設(shè)有稱重裝置，可實(shí)現(xiàn)料倉(cāng)收料、卸料即時(shí)控制，生產(chǎn)效率得到提升。以上結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，有效地將料倉(cāng)內(nèi)的物料分階段地卸出。上海稱重料倉(cāng)生產(chǎn)商具有耐用性和穩(wěn)定性，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

    驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20穿過(guò)輸出法蘭中心孔61后與輸出法蘭60連接，輸出法蘭60上還設(shè)置有多個(gè)輸出法蘭通孔62，多個(gè)輸出法蘭通孔62圍繞在輸出法蘭中心孔61四周，第二緊固件穿過(guò)旋轉(zhuǎn)架通孔421及輸出法蘭通孔62后與內(nèi)套安裝孔312連接，從而將輸出法蘭60與傳動(dòng)件內(nèi)套31固定連接。本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)架40包括支撐架41及底盤42，支撐架41通過(guò)底盤42與輸出法蘭60連接。支撐架41上安裝有托架411，托架411上設(shè)置有多個(gè)托盤412，托盤412上可以用于放置各種夾具，智能旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)還包括殼體70，殼體70與機(jī)座10連接，旋轉(zhuǎn)架40內(nèi)置于殼體70中，以防止支撐架41工作時(shí)傷到人，在殼體70上開(kāi)設(shè)有窗口71，該窗口71與托盤412的位置相對(duì)應(yīng)，以便于從該窗口71取出托盤412上放置的夾具。底盤42上設(shè)置有底盤中心孔422，旋轉(zhuǎn)架通孔421位于底盤42上，多個(gè)旋轉(zhuǎn)架通孔421圍繞在底盤中心孔422四周，底盤中心孔422的位置與傳動(dòng)件內(nèi)套31位置相對(duì)應(yīng)，以便于在以后維修中拆卸旋轉(zhuǎn)架40。在托架411上還安裝有多個(gè)編碼器413，每個(gè)編碼器413對(duì)應(yīng)一個(gè)托盤412，編碼器413內(nèi)設(shè)置有相對(duì)應(yīng)夾具的信息，在殼體70上還安裝有感應(yīng)器80及控制器(圖中未示出)，感應(yīng)器80可以感應(yīng)編碼器413，感應(yīng)器80、編碼器413及電機(jī)21均與控制器連接。

    所述伸縮腔環(huán)形側(cè)面安裝有導(dǎo)料腔，所述支撐腿上側(cè)安裝有固定架，所述固定架前端面左右兩側(cè)連接有螺紋柱，所述固定架下端面左右兩側(cè)連接有移動(dòng)調(diào)節(jié)桿，所述移動(dòng)調(diào)節(jié)桿前端面左側(cè)安裝有刻度盤，所述移動(dòng)調(diào)節(jié)桿左右端面固定有導(dǎo)向滑塊，所述安裝臺(tái)前端面固定有拉動(dòng)栓。進(jìn)一步地，所述伸縮腔左右端面固定有移動(dòng)塊，所述導(dǎo)料腔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有限位滑槽，所述移動(dòng)塊與限位滑槽相匹配。進(jìn)一步地，所述支撐腿內(nèi)部開(kāi)設(shè)有方形槽，所述導(dǎo)向滑塊與方形槽相匹配。進(jìn)一步地，所述固定架前端面開(kāi)設(shè)有柱形孔，且柱形孔內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述螺紋柱與固定架通過(guò)螺紋相連接。進(jìn)一步地，所述拉動(dòng)栓設(shè)置有兩組，兩組拉動(dòng)栓對(duì)稱固定在安裝臺(tái)前后端面。進(jìn)一步地，所述螺紋柱環(huán)形側(cè)面前側(cè)套設(shè)有防滑軟套。本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種料倉(cāng)升降機(jī)構(gòu)，因本實(shí)用新型添加了固定架、螺紋柱、導(dǎo)料腔、拉動(dòng)栓、刻度盤、移動(dòng)調(diào)節(jié)桿、導(dǎo)向滑塊以及伸縮腔，該設(shè)計(jì)能夠便捷的對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，解決了原有料倉(cāng)不便于進(jìn)行升降調(diào)節(jié)影響使用的問(wèn)題，提高了本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)便捷性。因伸縮腔左右端面固定有移動(dòng)塊，導(dǎo)料腔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有限位滑槽，移動(dòng)塊與限位滑槽相匹配。我們的石灰料倉(cāng)投加系統(tǒng)采用了質(zhì)量的材料和工藝。

    所述進(jìn)料罩罩住所述進(jìn)料口并預(yù)留一開(kāi)口以進(jìn)料。進(jìn)料罩用以罩住進(jìn)料口，使得進(jìn)料產(chǎn)生的揚(yáng)塵被密閉在料倉(cāng)斗內(nèi)，不得大量向外擴(kuò)散，有利于改善工作環(huán)境。進(jìn)一步地，所述出料口處設(shè)有出料筒，所述出料筒用于改變出料的運(yùn)動(dòng)方向，所述擋料板設(shè)于所述出料筒的出口處，所述擋料板旋轉(zhuǎn)時(shí)能擋住所述出料筒的出口，噴水裝置設(shè)于所述出料筒的出口處。出料筒用于改變出料的運(yùn)動(dòng)方向，使得成品石子在出料筒內(nèi)以較低的速度滑落，避免石子飛濺，減少揚(yáng)塵；且出料筒可以調(diào)整出料的運(yùn)動(dòng)方向，以便于出料方向?qū)?zhǔn)車斗。進(jìn)一步地，所述擋料板朝向所述出料筒的表面設(shè)有插入桿，所述插入桿在所述擋料板擋住所述出料筒時(shí)插入到所述出料筒內(nèi)。成品石子被擋料板擋住儲(chǔ)存在料倉(cāng)本體里時(shí)，由于成品石子的量越來(lái)越多，相互擠壓可能致使成品石子在出料筒內(nèi)擠緊，擋料板打開(kāi)時(shí)成品石子不掉落，插入桿用于松動(dòng)擠緊的成品石子，使成品石子從出料筒的出口順利掉落。進(jìn)一步地，所述噴水裝置在所述出料筒周向間隔設(shè)有多個(gè)噴水口，且所述噴水口朝向物料散落處。在出料筒周圍均設(shè)置噴水口，盡可能均勻?yàn)⑾蛏⒙涞奈锪喜駶?rùn)飛揚(yáng)的灰塵，使得揚(yáng)塵盡可能少。進(jìn)一步地，所述噴水口安裝有噴嘴。石灰料倉(cāng)通常用于建筑、冶金、化工等行業(yè)。江蘇稱重料倉(cāng)廠

料倉(cāng)可以采用不同的結(jié)構(gòu)形式，如圓形、方形、矩形等。無(wú)錫智能料倉(cāng)企業(yè)

    本實(shí)用新型屬于薄膜生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種料倉(cāng)改進(jìn)裝置。背景技術(shù)：在一些產(chǎn)品(如薄膜產(chǎn)品)的生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，要求將粗顆粒物料以及細(xì)顆粒物料攪拌均勻再進(jìn)行生產(chǎn)，攪拌均勻的混合物料通常先放入料倉(cāng)中，混合物料通過(guò)料倉(cāng)頂部的入料口進(jìn)入料倉(cāng)中，這樣的方式使得細(xì)顆粒物料會(huì)堆積在料倉(cāng)中部，粗顆粒物料堆積在細(xì)顆粒物料外側(cè)，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)所使用的物料不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種料倉(cāng)改進(jìn)裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種料倉(cāng)改進(jìn)裝置，包括用于將來(lái)自料倉(cāng)入料口的粗顆粒物料以及細(xì)顆粒物料導(dǎo)引至接近料倉(cāng)壁再落下的導(dǎo)引件，所述導(dǎo)引件固定于所述入料口的下方，其具有一圈徑向外向下傾斜的導(dǎo)引斜面，該導(dǎo)引斜面的下邊緣接近所述料倉(cāng)壁。所述導(dǎo)引斜面與水平面的角度40-50°，且其下邊緣與所述料倉(cāng)壁的間距為5cm-30cm。所述導(dǎo)引件呈圓錐形，其中心線與所述入料口的中心線重合，該導(dǎo)引件的圓錐面構(gòu)成所述導(dǎo)引斜面。所述導(dǎo)引件通過(guò)固定架與所述料倉(cāng)固定。所述導(dǎo)引件通過(guò)固定架與所述料倉(cāng)頂部的入人口固定。本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)引件的導(dǎo)引斜面將物料導(dǎo)引至接近料倉(cāng)壁后再落至料倉(cāng)底部。無(wú)錫智能料倉(cāng)企業(yè)