料倉(cāng)堵塞原因分析： 原料倉(cāng)堵料、斷料,下料不暢一直是困擾發(fā)電等相關(guān)企業(yè)的頭疼而又普遍的問(wèn)題,輕則造成人力物力極大浪費(fèi)，重則造成發(fā)電不足、產(chǎn)能下降,甚至停爐滅火等安全生產(chǎn)事故給企業(yè)造成極大的損失。造成堵料的原因很多,但主要還是集中在倉(cāng)體結(jié)構(gòu)和物料性質(zhì)兩方面。不管哪種情況,都是料倉(cāng)靠近中心的物料流速快,靠近倉(cāng)壁的流速慢,較終在倉(cāng)壁半頂角較大部位形成湍留、沾結(jié)，直至結(jié)拱.倉(cāng)壁半頂角較大部位多數(shù)在給煤機(jī)方02.0m左右的區(qū)域,該區(qū)域?yàn)閭}(cāng)體易粘結(jié)區(qū)。該區(qū)域粘結(jié)后,物料沿著粘結(jié)的部位沿倉(cāng)壁向上積累,從而引起煤倉(cāng)上部周邊集煤，由此逐漸形成結(jié)拱或者鼠洞。特別是當(dāng)物料水分大、粘度大時(shí)，粘結(jié)、結(jié)拱現(xiàn)象更易發(fā)生。料倉(cāng)上部為垂直的正方體或圓柱體，用于儲(chǔ)存粉料。蘇州采石場(chǎng)料倉(cāng)價(jià)格

粉體工廠生產(chǎn)工藝中，配備有配料倉(cāng)，功能是用于按配方所需的各組分粉狀原料的接收、貯存和卸出，以保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。 配料倉(cāng)系統(tǒng)一般包括配料倉(cāng)（群）體、給/配料裝置、破拱裝置、料位器、分配器、螺旋輸送機(jī)和控制系統(tǒng)等。 按配料倉(cāng)的排布方法分為排庫(kù)方案和塔庫(kù)方案兩種。排庫(kù)是由諸多粉庫(kù)成一行排列，將各種粉料倉(cāng)及下部稱量系統(tǒng)的軸線設(shè)在一個(gè)平面上；塔庫(kù)是將粉庫(kù)聚集在一個(gè)高層方形的建筑物中，在其中按原料的種類(lèi)及需要，用鋼結(jié)構(gòu)做成若干格子作為粉料倉(cāng)，每種原料占據(jù)其中一至二格。在粉料倉(cāng)下面有稱量部分，在稱量部分下面有混合機(jī)房。蘇州采石場(chǎng)料倉(cāng)價(jià)格料倉(cāng)裝置是系統(tǒng)緩沖和均衡作業(yè)等作用的拋物線型裝置。

料倉(cāng)中物料在入口的均化結(jié)構(gòu)： 一般是在燒結(jié)礦進(jìn)入高爐前直接采用噴淋管進(jìn)行噴淋，噴淋后的燒結(jié)礦直接送入高爐煉鐵，造成溶液對(duì)燒結(jié)礦的附著極不均勻，影響后續(xù)燒結(jié)礦的低溫還原粉化性能。同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中，噴淋用液一般直接購(gòu)買(mǎi)配置好的氯化鈣溶液運(yùn)送到煉鐵廠使用，存在成本較高使用不便的缺陷。為了提高鹵化物溶液和燒結(jié)礦物料的混合效果，設(shè)計(jì)了一種燒結(jié)礦輸送系統(tǒng)。 輸送系統(tǒng)包括燒結(jié)礦輸送皮帶和能夠?qū)Y(jié)礦輸送皮帶上的燒結(jié)礦實(shí)現(xiàn)噴淋的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于還包括一個(gè)均化料倉(cāng)，均化料倉(cāng)上端入口和燒結(jié)礦輸送皮帶出料端銜接，均化料倉(cāng)的出口和高爐相連；鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)包括用于對(duì)燒結(jié)礦輸送皮帶上的燒結(jié)礦實(shí)現(xiàn)噴淋的噴淋部分結(jié)構(gòu)，還包括鹵化物溶液配置部分結(jié)構(gòu)，鹵化物溶液配置部分結(jié)構(gòu)通過(guò)輸液管道與噴淋部分結(jié)構(gòu)相連。

為了提高生產(chǎn)效率在混合機(jī)上方配置的準(zhǔn)備料倉(cāng)，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)優(yōu)勢(shì)。其次是物料會(huì)形成氣拱不易下料，料倉(cāng)上要配置助流氣墊或者振動(dòng)電機(jī)；為了檢修與密封，料倉(cāng)口要配氣動(dòng)或者手動(dòng)閥門(mén)；為了下料順暢，料倉(cāng)錐體角度不可大于60度。 粉料的破拱在國(guó)內(nèi)外一般采用機(jī)械破拱、氣動(dòng)破拱、振動(dòng)破拱。 為了充分體現(xiàn)高效混合機(jī)的優(yōu)勢(shì)，加配了預(yù)混料倉(cāng)，并且根據(jù)料倉(cāng)大小配置振動(dòng)電機(jī)或者助流氣墊，防止物料架橋；在與混合機(jī)連接處配置用氣動(dòng)蝴蝶閥，密封性能好，有效控制粉塵；外加劑投料斗設(shè)置收塵口，解決了閥門(mén)打開(kāi)時(shí)粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題。物料會(huì)形成氣拱不易下料，料倉(cāng)上要配置助流氣墊或者振動(dòng)電機(jī)。

大型料倉(cāng)應(yīng)該怎樣維護(hù)？ 檢查倉(cāng)壁有無(wú)局部變形，加強(qiáng)倉(cāng)壁的螺栓連接。如果發(fā)現(xiàn)螺栓脫落，立即修理。卸空后，必須檢查板倉(cāng)、門(mén)框和相鄰側(cè)板的密封性，受力鋼筋是否變形或開(kāi)裂等。并根據(jù)實(shí)際情況落實(shí)維護(hù)措施。卸載空倉(cāng)后，經(jīng)常檢查連接件、焊接和錐斗板的表面。如果出現(xiàn)異常情況，如焊接，變形和開(kāi)裂，應(yīng)停止進(jìn)料，以避免事故。 隨著水泥行業(yè)的快速發(fā)展，設(shè)備制造業(yè)引發(fā)了水泥熱潮。料倉(cāng)作為水泥生產(chǎn)過(guò)程中倉(cāng)儲(chǔ)領(lǐng)域的重要組成部分，因其綜合成本低、建設(shè)周期短、占地面積小等諸多優(yōu)點(diǎn)，得到了水泥行業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)和一些廠家的認(rèn)可。料倉(cāng)是粉體工藝過(guò)程中各種單元操作之間必不可少的設(shè)備。方形料倉(cāng)生產(chǎn)廠商

為了提高生產(chǎn)效率在混合機(jī)上方配置的準(zhǔn)備料倉(cāng)，可以提高生產(chǎn)效率。蘇州采石場(chǎng)料倉(cāng)價(jià)格

料倉(cāng)結(jié)拱的因素很多，其主要因素有三點(diǎn)：物料儲(chǔ)存時(shí)間的過(guò)長(zhǎng)，水分增加導(dǎo)致物料結(jié)塊;物料與倉(cāng)壁的黏著作用;料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)造型，導(dǎo)致物料無(wú)法順利流通，局部會(huì)因?yàn)閴毫^(guò)大而結(jié)拱。 料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)對(duì)物料結(jié)拱的影響： 料倉(cāng)結(jié)構(gòu)主要就是影響物料的流動(dòng)性和壓實(shí)性，這在前面已經(jīng)介紹過(guò)。 料倉(cāng)結(jié)拱的類(lèi)型主要有四種：一、壓縮拱，即粉體因受到壓力的作用，使固結(jié)強(qiáng)度增加而導(dǎo)致結(jié)拱;二、楔形拱，顆粒狀物相互嚙合達(dá)到力平衡狀態(tài)所形成的料拱;三、粘結(jié)粘附拱，粘結(jié)性強(qiáng)的物料在含水、吸潮或靜電作用下而增強(qiáng)了物料與倉(cāng)壁的粘附力形成的料拱;四、氣壓平衡拱，料倉(cāng)回轉(zhuǎn)卸料器因氣密性差，導(dǎo)致空氣瀉入料倉(cāng)，當(dāng)上下氣壓達(dá)到平衡時(shí)所形成的料拱。蘇州采石場(chǎng)料倉(cāng)價(jià)格

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