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杭州板鋼筋加工工藝

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-09

鋼筋?yuàn)A住在作業(yè)臺(tái)上,并加以緊固,調(diào)整同心度。操作者操作時(shí)應(yīng)先慢后快,勻速前進(jìn),保證絲牙完好,減少設(shè)備損傷。鋼筋直螺紋機(jī)的操作員(司機(jī)),必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗操作,嚴(yán)禁非司機(jī)操作。車絲過程中應(yīng)保證鎖車絲的完整度,長(zhǎng)度應(yīng)滿足套筒安裝之后外露一至兩絲等規(guī)范要求,并區(qū)分開短絲,長(zhǎng)絲。車絲完成后,應(yīng)對(duì)鋼筋斷面進(jìn)行打磨,使用通規(guī),止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,及時(shí)對(duì)絲頭套上保護(hù)帽或連接套筒,以防螺紋在鋼筋搬運(yùn)貨運(yùn)輸過程中被損壞或污染。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線是一種主要針對(duì)大直徑、高強(qiáng)度鋼筋棒材的下料設(shè)備。杭州板鋼筋加工工藝

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鋼筋安裝:1.準(zhǔn)備工作(1)現(xiàn)場(chǎng)彈線,并剔鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動(dòng)有子、混凝土塊等,整理接頭處捕筋。(2)核對(duì)需綁鋼筋的規(guī)楠、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌和圖紙相符。(3)準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、工具和綁扎架等。2.柱鋼筋綁扎(1)柱鋼筋的綁扎應(yīng)在柱模板安裝前進(jìn)行。(2)每層柱***個(gè)鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm,性高的1/6及柱截面長(zhǎng)邊(或直徑)中的較大值。(3)框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋,應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。(4)柱中的豎向鋼筋搭接時(shí),角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成的。(多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角,圓形柱應(yīng)與模板切線垂直),中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。(5)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。(6)如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求,當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí),應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外lOOmm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋,其間距宜為50mm。普陀區(qū)熱鋼筋加工銷售鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,盡快完成報(bào)驗(yàn)、見證取樣、見證送檢,送檢結(jié)果未出來(lái)前不得使用,原材料就地封存處理。

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鋼筋切斷(1)工藝流程:備料→劃線(固定擋板)→切斷→堆放。(2)備料:將同規(guī)格鋼筋,根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配,先備長(zhǎng)料,后備短料,以盡量減少短頭。(3)劃線(固定擋板):劃線時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)度,防止造成累計(jì)誤差,在切斷機(jī)和工作臺(tái)相對(duì)固定的情況下,在工作臺(tái)上設(shè)置尺寸刻度線,尺寸刻度線以切割機(jī)的固定刀口作為起始線。為保證鋼筋不超過刻度線,在工作臺(tái)上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。(4)切斷:鋼筋切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片必須有1~2mm的間隙,刀刃磨成一定的角度。鋼筋端頭要頂?shù)娇潭染€擋板外,將鋼筋落入切斷機(jī)切斷,為防止差錯(cuò),要試斷一根,檢查合格后,再成批切斷。

對(duì)焊要求及注意事項(xiàng):1.對(duì)焊操作人員必須在實(shí)際操作前進(jìn)行培訓(xùn),取得相應(yīng)資格后才能施焊。2.每批鋼筋焊接前,要先按上述工藝操作要求選定焊接參數(shù),按實(shí)際條件進(jìn)行試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。只在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后,方可成批焊接。3.對(duì)焊前必須清理鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。4.當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí),要按要求制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn),合格后才能成批焊接。5.焊接參數(shù)要根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。6.夾緊鋼筋時(shí),要使兩鋼筋端面的凸出部分接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。7.焊接完畢后,待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具,平穩(wěn)的取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。8.焊接場(chǎng)地設(shè)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆斷。當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。9.根據(jù)鋼筋直徑的大小,適當(dāng)調(diào)整對(duì)焊機(jī)的電流大小。且檢查電源接法對(duì)否,循環(huán)水是否通暢。10.對(duì)焊工更換,鋼筋規(guī)格或品種變動(dòng),要制作2組試件進(jìn)行抗拉及抗彎試驗(yàn),合格后才能成批焊接。采用了數(shù)控調(diào)直切斷彎曲一體機(jī)、智能五頭彎箍機(jī)、立式智能鋼筋彎曲中心及智能網(wǎng)片排焊機(jī)。

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不帶彎鉤的長(zhǎng)鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±10mm;帶彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±1d(d為鋼筋的直徑);1.3鋼筋接頭綜合接地搭接焊時(shí),宜采用雙面焊,焊接接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍;當(dāng)采用雙面焊時(shí),焊縫寬度不小于10cm,當(dāng)采用單面焊時(shí),焊縫寬度不應(yīng)小于20cm。焊接接頭的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定:接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?,并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。鋼筋接頭必須設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并符合以下規(guī)定:(1)閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%,在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%,在受壓區(qū)可不受限制。(2)鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處,距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。(3)在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭,同一截面內(nèi),同一鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。對(duì)于鋼筋的箍筋工作就要用到數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)了,數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)可以將鋼筋盤料一次性彎箍成型。江蘇熱鋼筋加工尺寸

在鋼筋的制作過程中有哪些常用的鋼筋加工設(shè)備。杭州板鋼筋加工工藝

鋼筋籠施工工藝智能化鋼筋籠加工流程鋼筋籠加工流程施工工藝,總體施工流程根據(jù)施工圖紙對(duì)鋼筋籠進(jìn)行鋼筋下料,下料鋼筋鐓粗,下料鋼筋車絲打磨斷面,車絲好的鋼筋,上滾籠焊機(jī),鋼筋焊接,下滾籠焊機(jī)焊加強(qiáng)圈、耳筋、綁扎聲測(cè)管,安裝聲測(cè)管報(bào)檢掛牌,鋼筋籠試拼、存放。具體施工步驟第一步,原材料進(jìn)場(chǎng)后,對(duì)原材料進(jìn)行驗(yàn)收。檢查鋼筋出廠合格證明,原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單等,并對(duì)原材料進(jìn)行抽檢,依據(jù)施工圖紙對(duì)鋼筋籠進(jìn)行配料。鋼筋籠配好料后,鋼筋下料,上鋸床切斷。對(duì)于鐓粗直螺紋機(jī)械連接的鋼筋,應(yīng)使用數(shù)控鋸床整捆一次性切割,鋸床整體切割端頭非常平整,避免再次打磨。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,鋼筋端面垂直于鋼筋軸線,端頭不準(zhǔn)撓曲,不得有馬蹄形,保證套筒連接位置錯(cuò)開35倍鋼筋直徑,同截面套筒連接不得大于鋼筋總數(shù)的50%。第二步,對(duì)切好的鋼筋按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行鐓粗。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋,鐓粗頭不合格的,應(yīng)切去后重新鐓粗,嚴(yán)禁二次鐓粗。第三步,對(duì)鐓粗好的鋼筋按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行車絲。杭州板鋼筋加工工藝

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