鋼筋加工的主要控制項(xiàng)目1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2）、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3）、鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求 不應(yīng)小于135°；5）箍筋彎后的平直部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震等級(jí)要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求，鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。南通D10鋼筋加工供應(yīng)商

對(duì)焊要求及注意事項(xiàng)：1.對(duì)焊操作人員必須在實(shí)際操作前進(jìn)行培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格后才能施焊。2.每批鋼筋焊接前，要先按上述工藝操作要求選定焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。只在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。3.對(duì)焊前必須清理鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。4.當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，要按要求制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。5.焊接參數(shù)要根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。6.夾緊鋼筋時(shí)，要使兩鋼筋端面的凸出部分接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。7.焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。8.焊接場地設(shè)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆斷。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。9.根據(jù)鋼筋直徑的大小，適當(dāng)調(diào)整對(duì)焊機(jī)的電流大小。且檢查電源接法對(duì)否，循環(huán)水是否通暢。10.對(duì)焊工更換，鋼筋規(guī)格或品種變動(dòng)，要制作2組試件進(jìn)行抗拉及抗彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。崇明區(qū)熱鋼筋加工銷售加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。

鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±10mm；帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d（d為鋼筋的直徑）；1.3鋼筋接頭綜合接地搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊，焊接接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；當(dāng)采用雙面焊時(shí)，焊縫寬度不小于10cm，當(dāng)采用單面焊時(shí)，焊縫寬度不應(yīng)小于20cm。焊接接頭的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。鋼筋接頭必須設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并符合以下規(guī)定：(1)閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)可不受限制。(2)鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處，距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。(3)在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)，同一鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。

為保證鋼筋不超過刻度線，在工作臺(tái)上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。切斷：鋼筋切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片必須有1～2mm的間隙，刀刃磨成一定的角度。鋼筋端頭要頂?shù)娇潭染€擋板外，將鋼筋落入切斷機(jī)切斷，為防止差錯(cuò)，要試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。安全注意事項(xiàng)：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清理刀口附近的雜物，鋼筋切斷時(shí)在鋼筋的擺動(dòng)范圍內(nèi)非操作人員不準(zhǔn)停留，嚴(yán)禁超機(jī)械負(fù)載能力切斷。切斷長鋼筋的兩端有人握住，防止擺動(dòng)傷人，切短料時(shí)，手離刀口距離大于150mm。1.6鋼筋成型鋼筋制作成型的尺寸要滿足圖紙中設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度的要求，圖紙中標(biāo)注的尺寸均指鋼筋軸線中心至中心的尺寸(除箍筋外，箍筋尺寸為鋼筋外皮到外皮距離)，圖紙中鋼筋數(shù)量均未計(jì)搭接和損耗，各個(gè)施工工段在制作中注意鋼筋的下料長度。采取先試彎，沒有問題后再批量生產(chǎn)的方法。彎制成型后的鋼筋要分類堆放在鋼筋的半成品存放區(qū)，擺放要整齊、型號(hào)標(biāo)識(shí)要清楚。為了避免鋼筋受潮生銹，鋼筋的底部要離開地面30cm以上.數(shù)控鋼筋彎曲中心是一種棒材彎曲設(shè)備。

鋼筋調(diào)直和切斷：（1）鋼筋宜采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直（通過機(jī)械設(shè)備使用說明書判斷其有無延伸功能），采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和單位長磨重量偏差的檢驗(yàn)。伸長率光圓鋼筋小于等于4%，帶肋鋼筋小于等于1％。（2）鋼筋切斷配料以鋼筋配料單提供的鋼筋級(jí)別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)，在工作臺(tái)上做出明顯的標(biāo)識(shí)，確保下料長度的準(zhǔn)確。（3）用于機(jī)械連接、定位用鋼筋應(yīng)采用無齒據(jù)切割，保證端頭平直，頂端切口無有礙于套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭．用于對(duì)焊、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嘉定區(qū)D10鋼筋加工生產(chǎn)廠家

冷扎鋼筋： 是將圓鋼在軋鋼機(jī)上軋成斷面形狀規(guī)則的鋼筋，可提高其強(qiáng)度及與混凝土的粘接力。南通D10鋼筋加工供應(yīng)商

鋼筋的彎鉤和彎曲：(1)彎曲鋼筋的內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。(2)2)335MPa和400MPa帶肋鋼筋的內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎直部分的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)3)500MPa帶肋鋼筋直徑小于28mm時(shí)，彎曲處的彎曲內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，直徑為28mm及以上時(shí)，不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍。(4)在框架結(jié)構(gòu)的頂端節(jié)點(diǎn)處，梁的上部縱筋和柱的外部縱筋，在節(jié)點(diǎn)的轉(zhuǎn)角彎曲處，當(dāng)鋼筋直徑小于28mm時(shí)，彎曲處的彎曲內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的12倍，當(dāng)直徑為28mm及以上時(shí)，不應(yīng)小于鋼筋直徑的16倍。南通D10鋼筋加工供應(yīng)商

上海澳坤建材有限公司公司是一家專門從事鋼筋網(wǎng)片，冷軋帶肋鋼筋，鋼筋加工，熱軋帶肋鋼筋網(wǎng)片產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，是一家生產(chǎn)型企業(yè)，公司成立于2005-04-26，位于莊行鎮(zhèn)莊興路2號(hào)車間二西側(cè)廠房。多年來為國內(nèi)各行業(yè)用戶提供各種產(chǎn)品支持。公司主要經(jīng)營鋼筋網(wǎng)片，冷軋帶肋鋼筋，鋼筋加工，熱軋帶肋鋼筋網(wǎng)片等產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，均通過建筑、建材行業(yè)檢測，嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用與全國30多個(gè)省、市、自治區(qū)。澳坤鋼網(wǎng)為用戶提供真誠、貼心的售前、售后服務(wù)，產(chǎn)品價(jià)格實(shí)惠。公司秉承為社會(huì)做貢獻(xiàn)、為用戶做服務(wù)的經(jīng)營理念，致力向社會(huì)和用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。上海澳坤建材有限公司注重以人為本、團(tuán)隊(duì)合作的企業(yè)文化，通過保證鋼筋網(wǎng)片，冷軋帶肋鋼筋，鋼筋加工，熱軋帶肋鋼筋網(wǎng)片產(chǎn)品質(zhì)量合格，以誠信經(jīng)營、用戶至上、價(jià)格合理來服務(wù)客戶。建立一切以客戶需求為前提的工作目標(biāo)，真誠歡迎新老客戶前來洽談業(yè)務(wù)。