冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應(yīng)用過程中能耗大、運行成本高的現(xiàn)象,同時彌補單純吸附技術(shù)在應(yīng)用過程中,設(shè)備體積大、吸附溫升對安全運行有影響、長期運行吸附材料易失活等問題。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3,單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%。主要適用于石油化工、有機化工、油氣儲運等行業(yè)。主要適用于儲油庫、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收;液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理;油品、化工品碼頭裝船油氣回收。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),有想法的不要錯過哦!徐匯區(qū)生活中環(huán)保技術(shù)發(fā)展
蓄熱式燃燒:脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng),首先進入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層,陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中,有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上,使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術(shù)適用范圍廣,適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍。運行管理方便,二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%,對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。
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沸石轉(zhuǎn)輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術(shù):該技術(shù)采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備將廢氣濃度濃縮 5-20倍,富集的廢氣進入燃燒爐或催化爐(RTO/RCO)進行燃燒處理,VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O。同時反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體,80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收,使得出口氣體溫度降至接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時間進行轉(zhuǎn)換,分別進行吸熱和放熱,對系統(tǒng)熱量進行有效回收和利用。該技術(shù)利用高效復(fù)合功能菌劑與擴培技術(shù),強化廢氣生物凈化的反應(yīng)過程,針對不同類型廢氣應(yīng)用新型的生物凈化工藝,強化廢氣生物凈化的傳質(zhì)過程,裝填具有高比表面積和生物固著力的生物填料,解決微生物附著難、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定的問題。
預(yù)處理:含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復(fù)合過濾器過濾,對廢氣粉塵等進行攔截凈化。吸附階段:去除塵雜后的廢氣,經(jīng)合理布風(fēng),使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面,在一定停留時間內(nèi),由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附,廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積,使廢氣得到凈化;實際應(yīng)用中,凈化裝置一般設(shè)置兩臺以上吸附床,以確保一臺處于脫附再生或備用,保證吸附過程連續(xù)性,不影響實際生產(chǎn)。脫附-燃燒:達到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生,脫附后的廢氣進入燃燒階段,即 RTO或 RCO廢氣處理工藝。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),歡迎新老客戶來電!
吸附脫附:沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域,沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程,對VOCs廢氣進行吸附濃縮。首先,廢氣進入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū),VOCs被沸石分子篩吸附除去,被凈化后排出。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs,在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻,如此反復(fù)。此項技術(shù)適用范圍廣,適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍。運行管理方便,二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%,對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。
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對于VOCs廢氣治理達標(biāo)排放,企業(yè)該如何選用末端治理?這么多的VOCs治理技術(shù),如何在對應(yīng)VOCs排放工況選擇合適的技術(shù)?下面來匯總下目前VOCs治理技術(shù)的適用范圍及相應(yīng)特點,并對運行成本進行分享,溫故知新。企業(yè)在進行技術(shù)選擇時,應(yīng)結(jié)合排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量、溫度、濕度、壓力以及生產(chǎn)工況等,合理選擇VOCs末端治理技術(shù)。實際應(yīng)用中,企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝,提高VOCs治理效率。對低濃度、大風(fēng)量廢氣,宜采用活性炭吸附、沸石轉(zhuǎn)輪吸附、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù),提高VOCs 濃度后凈化處理;徐匯區(qū)生活中環(huán)保技術(shù)發(fā)展
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