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徐匯區(qū)生活中環(huán)保技術(shù)咨詢

來源: 發(fā)布時(shí)間:2020-03-24

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室氧化,凈化后的高溫氣體離開氧化室,進(jìn)入蓄熱室B,釋放熱量,降溫排出,而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫,同時(shí)清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后,進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),廢氣由蓄熱室B進(jìn)入,蓄熱室C排出,清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,燃料耗量大為減少,運(yùn)行成本很大降低。此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣,適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍。運(yùn)行管理方便,二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,年運(yùn)行費(fèi)用約35萬元。VOCs的去除率可達(dá)80-90%,對(duì)H2S的去除率可達(dá)95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。



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冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù):該技術(shù)采用多級(jí)冷凝技術(shù),使廢氣的有機(jī)成分在常壓下凝結(jié)成液體析出,經(jīng)凈化后的廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)一步吸附富集,同時(shí)確保達(dá)標(biāo)排放。吸附飽和后的吸附劑(活性炭、沸石等)等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑,并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮(吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域)、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)(RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等)及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設(shè)置三級(jí)冷凝,首先級(jí)從常溫冷凝到3℃、第二級(jí)從3℃冷凝到-35℃、第三級(jí)從-35℃冷凝到-70℃。第三級(jí)的冷凝余氣返回首先級(jí)前面的前置換熱器,冷量回用,將進(jìn)入回收處理裝置的含VOCs廢氣預(yù)冷,有節(jié)能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺(tái),以及用于切換吸附脫附的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。 奉賢區(qū)應(yīng)用環(huán)保技術(shù)服務(wù)上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),期待您的光臨!

總的來說,RTO技術(shù)會(huì)產(chǎn)生二次污染,同時(shí)存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、風(fēng)險(xiǎn)高等問題。RCO技術(shù)具有明顯優(yōu)勢(shì)。目前該技術(shù)成熟、穩(wěn)定,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。設(shè)備投資基本上是200~300萬元(以處理風(fēng)量為50000m3/h),運(yùn)行費(fèi)用30~50萬元,主體設(shè)備壽命10~15年。VOCs去除效率一般大于95%,可達(dá)98%以上。在石油、化工、電子、機(jī)械、涂裝等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理中得到應(yīng)用。目前技術(shù)成熟、穩(wěn)定,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。單位投資大致為9-24萬元/千(m3/h),回收的有機(jī)物成本700-3000元/t。熱回收效率可達(dá)90-95%,處理效率可達(dá)95-99%。主要適用于有機(jī)化工、石油化工、涂裝、印刷等行業(yè)及大風(fēng)量低濃度行業(yè)。

對(duì)高濃度廢氣,優(yōu)先進(jìn)行溶劑回收,難以回收的,宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù)。油氣(溶劑)回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術(shù)。水溶性、酸堿 VOCs 廢氣一般選用多級(jí)化學(xué)吸收等處理技術(shù),惡臭類廢氣還應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)除臭處理。低溫等離子、光催化、光氧化技術(shù)主要適用于惡臭異味等治理;生物法主要適用于低濃度 VOCs 廢氣治理和惡臭異味治理。采用一次性活性炭吸附技術(shù)的,應(yīng)定期更換活性炭,廢舊活性炭應(yīng)再生或處理處置。上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司,有想法可以來我司咨詢!

冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應(yīng)用過程中能耗大、運(yùn)行成本高的現(xiàn)象,同時(shí)彌補(bǔ)單純吸附技術(shù)在應(yīng)用過程中,設(shè)備體積大、吸附溫升對(duì)安全運(yùn)行有影響、長期運(yùn)行吸附材料易失活等問題。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3,單位小時(shí)運(yùn)行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%。主要適用于石油化工、有機(jī)化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等行業(yè)。主要適用于儲(chǔ)油庫、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收;液體儲(chǔ)罐呼吸氣 VOCs 治理;油品、化工品碼頭裝船油氣回收。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),有想法的不要錯(cuò)過哦!青浦區(qū)技術(shù)密集環(huán)保技術(shù)儀器

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目前該技術(shù)成熟、穩(wěn)定,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。單位投資大致為9-24萬元/千(m3/h),回收的有機(jī)物成本700-3000元/t。對(duì)有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%,也可達(dá)95%以上。適用于石油,化工及制藥工業(yè),涂裝、印刷、涂布,漆包線、金屬及薄膜除油,食品,種子油萃取工業(yè),及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程。2)高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對(duì)工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集,對(duì)吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理,脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,進(jìn)而降解 VOCs。主要工藝流程包括預(yù)處理、吸附、脫附-燃燒三個(gè)階段。徐匯區(qū)生活中環(huán)保技術(shù)咨詢

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