蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng)，首先進(jìn)入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中，有機(jī)廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍。運(yùn)行管理方便，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬元。VOCs的去除率可達(dá)80-90%，對H2S的去除率可達(dá)95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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吸附脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程，對VOCs廢氣進(jìn)行吸附濃縮。首先，廢氣進(jìn)入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，如此反復(fù)。此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍。運(yùn)行管理方便，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬元。VOCs的去除率可達(dá)80-90%，對H2S的去除率可達(dá)95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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對于VOCs廢氣治理達(dá)標(biāo)排放，企業(yè)該如何選用末端治理？這么多的VOCs治理技術(shù)，如何在對應(yīng)VOCs排放工況選擇合適的技術(shù)？下面來匯總下目前VOCs治理技術(shù)的適用范圍及相應(yīng)特點(diǎn)，并對運(yùn)行成本進(jìn)行分享，溫故知新。企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)選擇時(shí)，應(yīng)結(jié)合排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量、溫度、濕度、壓力以及生產(chǎn)工況等，合理選擇VOCs末端治理技術(shù)。實(shí)際應(yīng)用中，企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝，提高VOCs治理效率。對低濃度、大風(fēng)量廢氣，宜采用活性炭吸附、沸石轉(zhuǎn)輪吸附、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù)，提高VOCs 濃度后凈化處理；

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室B，釋放熱量，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫，同時(shí)清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少，運(yùn)行成本很大降低。此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍。運(yùn)行管理方便，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬元。VOCs的去除率可達(dá)80-90%，對H2S的去除率可達(dá)95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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目前該技術(shù)成熟、穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機(jī)物成本700-3000元/t。對有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達(dá)95%以上。適用于石油，化工及制藥工業(yè)，涂裝、印刷、涂布，漆包線、金屬及薄膜除油，食品，種子油萃取工業(yè)，及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集，對吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進(jìn)而降解 VOCs。主要工藝流程包括預(yù)處理、吸附、脫附-燃燒三個階段。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，歡迎您的來電！楊浦區(qū)應(yīng)用環(huán)保技術(shù)市場規(guī)模

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