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上海騰崛環(huán)保技術(shù)發(fā)展

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-11-18

目前該技術(shù)成熟、穩(wěn)定,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。單位投資大致為9-24萬(wàn)元/千(m3/h),回收的有機(jī)物成本700-3000元/t。對(duì)有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%,也可達(dá)95%以上。適用于石油,化工及制藥工業(yè),涂裝、印刷、涂布,漆包線、金屬及薄膜除油,食品,種子油萃取工業(yè),及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程。2)高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對(duì)工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集,對(duì)吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理,脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,進(jìn)而降解 VOCs。主要工藝流程包括預(yù)處理、吸附、脫附-燃燒三個(gè)階段。上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司,期待您的光臨!上海騰崛環(huán)保技術(shù)發(fā)展

蓄熱式燃燒:脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng),首先進(jìn)入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層,陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機(jī)廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中,有機(jī)廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上,使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣,適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍。運(yùn)行管理方便,二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬(wàn)元,年運(yùn)行費(fèi)用約35萬(wàn)元。VOCs的去除率可達(dá)80-90%,對(duì)H2S的去除率可達(dá)95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。



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沸石轉(zhuǎn)輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術(shù):該技術(shù)采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備將廢氣濃度濃縮 5-20倍,富集的廢氣進(jìn)入燃燒爐或催化爐(RTO/RCO)進(jìn)行燃燒處理,VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O。同時(shí)反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體,80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收,使得出口氣體溫度降至接近進(jìn)口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換,分別進(jìn)行吸熱和放熱,對(duì)系統(tǒng)熱量進(jìn)行有效回收和利用。該技術(shù)利用高效復(fù)合功能菌劑與擴(kuò)培技術(shù),強(qiáng)化廢氣生物凈化的反應(yīng)過程,針對(duì)不同類型廢氣應(yīng)用新型的生物凈化工藝,強(qiáng)化廢氣生物凈化的傳質(zhì)過程,裝填具有高比表面積和生物固著力的生物填料,解決微生物附著難、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定的問題。

對(duì)高濃度廢氣,優(yōu)先進(jìn)行溶劑回收,難以回收的,宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù)。油氣(溶劑)回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術(shù)。水溶性、酸堿 VOCs 廢氣一般選用多級(jí)化學(xué)吸收等處理技術(shù),惡臭類廢氣還應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)除臭處理。低溫等離子、光催化、光氧化技術(shù)主要適用于惡臭異味等治理;生物法主要適用于低濃度 VOCs 廢氣治理和惡臭異味治理。采用一次性活性炭吸附技術(shù)的,應(yīng)定期更換活性炭,廢舊活性炭應(yīng)再生或處理處置。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),歡迎新老客戶來(lái)電!

冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應(yīng)用過程中能耗大、運(yùn)行成本高的現(xiàn)象,同時(shí)彌補(bǔ)單純吸附技術(shù)在應(yīng)用過程中,設(shè)備體積大、吸附溫升對(duì)安全運(yùn)行有影響、長(zhǎng)期運(yùn)行吸附材料易失活等問題。單位投資大致為0.4-0.8萬(wàn)/m3,單位小時(shí)運(yùn)行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%。主要適用于石油化工、有機(jī)化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等行業(yè)。主要適用于儲(chǔ)油庫(kù)、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收;液體儲(chǔ)罐呼吸氣 VOCs 治理;油品、化工品碼頭裝船油氣回收。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),有想法的不要錯(cuò)過哦!虹口區(qū)關(guān)于環(huán)保技術(shù)支持

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對(duì)于VOCs廢氣治理達(dá)標(biāo)排放,企業(yè)該如何選用末端治理?這么多的VOCs治理技術(shù),如何在對(duì)應(yīng)VOCs排放工況選擇合適的技術(shù)?下面來(lái)匯總下目前VOCs治理技術(shù)的適用范圍及相應(yīng)特點(diǎn),并對(duì)運(yùn)行成本進(jìn)行分享,溫故知新。企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)選擇時(shí),應(yīng)結(jié)合排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量、溫度、濕度、壓力以及生產(chǎn)工況等,合理選擇VOCs末端治理技術(shù)。實(shí)際應(yīng)用中,企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝,提高VOCs治理效率。對(duì)低濃度、大風(fēng)量廢氣,宜采用活性炭吸附、沸石轉(zhuǎn)輪吸附、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù),提高VOCs 濃度后凈化處理;上海騰崛環(huán)保技術(shù)發(fā)展

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