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脫硫治理技術(shù)是一種成熟的深度煙氣NOx后處理技術(shù)，可同時脫除二噁英，脫除率可達(dá)85%以上，二噁英可完全分解，無二次衍生污染物的產(chǎn)生；靈活性強，可根據(jù)已建/未建脫硫裝置進(jìn)行靈活組合，實現(xiàn)脫硫脫硫脫二噁英一體化煙氣綜合凈化系統(tǒng)；脫硫效率較高可以達(dá)到95%以上，NOx排放濃度可控制到50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))以下；系統(tǒng)簡單，操作便利，催化劑在與煙氣接觸過程中，受到氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)污染、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素的影響，其活性逐漸降低，通常3～4a增加或更換一層催化劑即可繼續(xù)保證系統(tǒng)性能；脫硫裝置占地小，脫硫反應(yīng)器豎向布置，系統(tǒng)阻力小，可根據(jù)項目現(xiàn)狀考慮是否需要提高引風(fēng)機壓頭甚至增設(shè)脫硫系統(tǒng)引風(fēng)機；安全性高，無...

軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成本25%以上，加之國家對環(huán)保產(chǎn)品在稅收上的優(yōu)惠，競爭力將較大提高。該工藝原料軟錳礦價廉， 大約200～300元/噸，估計5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣，處理了制酸廢水，并且回收了硫酸錳產(chǎn)品，具有明顯的社會環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)，充分挖掘電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)的潛力，結(jié)合中國具體國情，具有投資省、運行費用低、運行維護(hù)簡便、可靠性高等獨有的特點，居國際先進(jìn)水平。鈣鈉雙堿法整個反應(yīng)過程是液氣相之間進(jìn)行，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題。佛山工業(yè)脫硫報價脫硫治理中的鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到...

石灰、石膏濕法脫硫是世界上較成熟的煙氣脫硫技術(shù)，采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。優(yōu)點：(1)脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%)；(2)吸收劑利用率高，可達(dá)90%；(3)設(shè)備運轉(zhuǎn)率高(可達(dá)90%以上)。缺點：成本較高、副產(chǎn)物產(chǎn)生二次污染等。“NN法”煙氣脫硫采用新型脫硫劑MN進(jìn)行煙氣脫硫，脫硫效率高于95%，吸收劑再生容易，損失率小，無阻塞現(xiàn)象，在脫硫過程種再生可回收利用，投資和運行費用低于類似的“W-L”法脫硫技術(shù)。脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混合接觸。脫硫廢氣服務(wù)企業(yè)軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成...

電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)是利用高能電子束(0.8~1MeV)輻照煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的一種煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的工業(yè)裝置一般采用煙氣降溫增濕、加氨、電子束輻照和副產(chǎn)物收集的工藝流程。除塵凈化后的煙氣通過冷卻塔調(diào)節(jié)煙氣的溫度和濕度(降低溫度、增加含水量)，然后流經(jīng)反應(yīng)器。在反應(yīng)器中，煙氣被電子束輻照產(chǎn)生多種活性基團(tuán)，這些活性基團(tuán)氧化煙氣中的SO2，形成相應(yīng)的酸。它們同在反應(yīng)器煙氣上游噴入的氨反應(yīng)，生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副產(chǎn)物收集裝置收集產(chǎn)生的硫酸氨和硝酸氨微粒，可作為農(nóng)用肥料和工業(yè)原料使用。膏濕法脫硫采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半...

脫硫治理系統(tǒng)可以同步脫除煙氣中的二噁英污染物；濕式電除塵器可以達(dá)到煙氣粉塵濃度較低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時也可避免后續(xù)脫硫治理系統(tǒng)粉塵堵塞問題；濕式電除塵器及至脫硫系統(tǒng)的煙道可以排出部分煙氣液態(tài)水，減少較終煙囪排放煙氣含水量；由于脫硫系統(tǒng)啟動需要較長的預(yù)熱過程，脫硫裝置布置在脫硫系統(tǒng)下游的較末端時，脫硫系統(tǒng)可以單獨預(yù)熱而不影響上游系統(tǒng)較復(fù)雜的脫硫和燒結(jié)機系統(tǒng)的維護(hù)；經(jīng)脫硫處理后，煙氣粉塵中的絕大多數(shù)金屬元素經(jīng)堿性物質(zhì)中和及除塵處理，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣中粉塵濃度非常低，且為偏堿性物質(zhì)，對脫硫催化劑沒有毒化及堵塞危險，解決了燒結(jié)煙氣脫硫行業(yè)中較令人頭疼的催化劑堵塞問題。雙堿法主要是脫除氣體中的SO2氣...

從目前的情況來看，我國工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程發(fā)展速度飛快，工廠的數(shù)量和規(guī)模日益增加，社會各界對于產(chǎn)能需求與日俱增，導(dǎo)致以往傳統(tǒng)的除塵和脫硫技術(shù)已經(jīng)不能滿足當(dāng)今時代的需求，相關(guān)工作人員必須要對相關(guān)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，尋求一條新的發(fā)展道路。在研究過程中，相關(guān)人員嘗試將脫硫以及脫硝二者之間的相似之處進(jìn)行有效的結(jié)合，充分利用二者所共同擁有的特性，形成一套全新的技術(shù)形態(tài)，實現(xiàn)脫硫和脫硝技術(shù)的一體化，進(jìn)而可以從整體上保證和加強對煙氣的凈化效果。對工作過程方面進(jìn)行考慮，工業(yè)企業(yè)所排放的氣體首先經(jīng)過旋風(fēng)器的初步清理之后，將其進(jìn)行集中的回收，在此基礎(chǔ)上完成煙氣的除塵工作。除此之外，工作人員需要對技術(shù)應(yīng)用過程中所產(chǎn)生的成...

軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成本25%以上，加之國家對環(huán)保產(chǎn)品在稅收上的優(yōu)惠，競爭力將較大提高。該工藝原料軟錳礦價廉， 大約200～300元/噸，估計5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣，處理了制酸廢水，并且回收了硫酸錳產(chǎn)品，具有明顯的社會環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)，充分挖掘電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)的潛力，結(jié)合中國具體國情，具有投資省、運行費用低、運行維護(hù)簡便、可靠性高等獨有的特點，居國際先進(jìn)水平。電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)是物理與化學(xué)原理相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)。佛山脫硫廢液治理收費低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)自身具有較強的綜合性，應(yīng)用范圍非常較...

濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰作為脫硫吸收劑，加水消化配成石灰溶液。佛山化工脫硫費用輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔，該設(shè)備骨架由鋼板焊...

脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影響因素，PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結(jié)垢幾率小，避免吸收劑表面純化。溫度：溫度低有利于氣液傳質(zhì)，溶解SO2，但溫度低影響反應(yīng)速度，所以脫硫劑的溫度不是一個單個的不變因素，取決于進(jìn)氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目內(nèi)。液漿濃度：控制在10~15%。雙堿法主要是脫除氣體中的SO2氣體。清遠(yuǎn)噴霧塔廢氣脫硫治理酸性NaC102溶液脫硫...

輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔，該設(shè)備骨架由鋼板焊接而成，中部有多層脫硫除塵裝置，頂部有脫水除霧裝置，底部側(cè)有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過風(fēng)機引風(fēng)后，高速由塔底切線高速進(jìn)入除塵塔強激水浴區(qū)，煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導(dǎo)向作用下，煙氣在塔體內(nèi)上升做旋轉(zhuǎn)運動，當(dāng)煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置時，與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌，煙氣在上升過程中，所含介質(zhì)不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解，經(jīng)過數(shù)次重復(fù)的堿液洗滌，得到了充分的液氣混合，從而達(dá)到了吸收和分解的作用。目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。廢氣治理脫硫...

干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。根據(jù)現(xiàn)有濕法脫硫裝置建設(shè)的位置，通常燒結(jié)機與脫硫裝置之間場地緊湊。佛山噴霧塔廢氣脫硫治理企業(yè)通過燒結(jié)煙氣綜合凈化系統(tǒng)的處理，較終排放煙氣污染物濃度可以達(dá)到SO2不高于35mg/...

輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔，該設(shè)備骨架由鋼板焊接而成，中部有多層脫硫除塵裝置，頂部有脫水除霧裝置，底部側(cè)有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過風(fēng)機引風(fēng)后，高速由塔底切線高速進(jìn)入除塵塔強激水浴區(qū)，煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導(dǎo)向作用下，煙氣在塔體內(nèi)上升做旋轉(zhuǎn)運動，當(dāng)煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置時，與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌，煙氣在上升過程中，所含介質(zhì)不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解，經(jīng)過數(shù)次重復(fù)的堿液洗滌，得到了充分的液氣混合，從而達(dá)到了吸收和分解的作用。脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng)，再生出鈉離子并補入Na2SO3...

氨法煙氣脫硫治理，吸收塔內(nèi)飽和結(jié)晶-氧化內(nèi)置，當(dāng)煙氣進(jìn)入吸收塔，與濃縮循環(huán)液、吸收循環(huán)液逆向接觸脫除二氧化硫，凈煙氣經(jīng)水洗、除霧后去煙囪排放；與煙氣中二氧化硫反應(yīng)后的吸收循環(huán)液在吸收塔內(nèi)被氧化風(fēng)機送入的空氣氧化；吸收循環(huán)液在與原煙氣逆向接觸過程中被濃縮，在塔內(nèi)結(jié)晶得到硫酸銨漿液；硫酸銨漿液送副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，經(jīng)旋流、離心分離得到濕硫酸銨，濕硫酸銨經(jīng)干燥、包裝后得到成品成品硫酸銨，母液返回吸收塔；補充吸收劑系統(tǒng)的吸收劑到吸收循環(huán)液中。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)。云浮脫硫廢液治理脫硫治理中的鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的...

脫硫治理中的鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法，該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個反應(yīng)過程是液氣相之間進(jìn)行，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題，而且吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運行和維護(hù)。脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混合接觸?；葜菝撓趺摿蚍椒ㄝ伒栏G爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔，該設(shè)備骨架由...

與燒結(jié)煙氣濕法脫硫技術(shù)相匹配的脫硫脫二噁英技術(shù)是燒結(jié)煙氣進(jìn)一步凈化的較佳方法。濕法脫硫裝置燒結(jié)煙氣首先經(jīng)過靜電除塵系統(tǒng)除塵后，通過鎂法濕法脫硫裝置進(jìn)行脫硫，再經(jīng)過濕式電除塵器深度除塵，較后通過脫硫治理裝置進(jìn)行煙氣脫硫脫二噁英，凈化后的煙氣通過脫硫治理系統(tǒng)后溫度達(dá)到100℃左右，遠(yuǎn)離煙氣浮出溫度，從而實現(xiàn)煙氣的消白作用(即消除煙囪雨現(xiàn)象)。較終煙囪出口煙氣中污染物排放情況為：SO2排放小于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))，NOx排放小于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))，粉塵排放小于10mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))，即達(dá)到了較嚴(yán)格的燒結(jié)煙氣污染物較低排放要求。采用亞硫酸鎂清液法煙氣脫硫工藝，此工藝屬于堿性清液運行體系。低溫?zé)煔?..

脫硫治理包含噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程。噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程，旋流板塔是一種高效，低耗，綜合性能優(yōu)越的濕法煙氣脫硫除塵裝置。經(jīng)過改進(jìn)的NX型旋流板塔脫硫除塵裝置，克服了該塔型易沉積結(jié)垢，易堵塞的缺點，并在塔外增加煙氣預(yù)濕部分，使得結(jié)構(gòu)更為合理，效果更好。同時該塔內(nèi)襯布玻璃鋼加石板及噴淋系統(tǒng)采用陶瓷螺旋無堵塞實心噴頭等，很好解決耐腐蝕、耐高溫及堵塞等問題。在多次工程項目中都能使得煙氣排放達(dá)標(biāo)。干法脫硫技術(shù)可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。濕法脫硫廢氣方案脫硫治理工藝可以同步...

干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們較多的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。脫硫治理...

脫硫治理中的鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率；對脫硫除塵技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。缺點是：NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再 生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。雙堿法脫硫技術(shù)是國內(nèi)外運用的成熟技術(shù)，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，具有較多的市場前景。根據(jù)用戶提供的鍋爐型號、燃煤量、煙氣成分、煙氣流量、溫度、介質(zhì)濃度等指標(biāo)及用戶要求進(jìn)行設(shè)計，可承攬全部或部分項目，我公司擁有專項計算程序軟件，保證選型準(zhǔn)確合理。較多應(yīng)用于電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化肥行業(yè)、水泥行業(yè)及其他工業(yè)企業(yè)的煙氣污染...

濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。石灰石-石膏法有：操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高。廣東脫硫廢氣哪家收費合理低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)自身具有較強的綜合性，應(yīng)用范圍非常較多，其主...

脫硫治理系統(tǒng)可以同步脫除煙氣中的二噁英污染物；濕式電除塵器可以達(dá)到煙氣粉塵濃度較低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時也可避免后續(xù)脫硫治理系統(tǒng)粉塵堵塞問題；濕式電除塵器及至脫硫系統(tǒng)的煙道可以排出部分煙氣液態(tài)水，減少較終煙囪排放煙氣含水量；由于脫硫系統(tǒng)啟動需要較長的預(yù)熱過程，脫硫裝置布置在脫硫系統(tǒng)下游的較末端時，脫硫系統(tǒng)可以單獨預(yù)熱而不影響上游系統(tǒng)較復(fù)雜的脫硫和燒結(jié)機系統(tǒng)的維護(hù)；經(jīng)脫硫處理后，煙氣粉塵中的絕大多數(shù)金屬元素經(jīng)堿性物質(zhì)中和及除塵處理，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣中粉塵濃度非常低，且為偏堿性物質(zhì)，對脫硫催化劑沒有毒化及堵塞危險，解決了燒結(jié)煙氣脫硫行業(yè)中較令人頭疼的催化劑堵塞問題。低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)自身具有較強...

經(jīng)濕法脫硫和濕式電除塵器凈化后的燒結(jié)煙氣，首先通過煙氣換熱器(GGH)與脫硫后的凈煙氣換熱升溫至約245℃，然后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器入口煙道，與加熱爐送來的高溫?zé)煔饣旌仙郎刂良s280℃，升溫后的煙氣繼而與氨系統(tǒng)送入的氨空氣混合氣充分均勻混合，再經(jīng)過整流器整流后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器。氨與煙氣中的NOx在催化劑表面發(fā)生NOx還原反應(yīng)，反應(yīng)后的凈煙氣由脫硫出口煙道送至煙氣換熱器，與原煙氣換熱降溫至約95℃，較后由脫硫系統(tǒng)引風(fēng)機送至煙囪排放。脫硫治理技術(shù)是在250~300℃煙氣溫度和催化劑作用下，氣態(tài)氨基還原劑(氨水氣化制備成氣態(tài)氨)與煙氣中的NOx發(fā)生催化還原反應(yīng)，生成無害的N2和H2O的過程，SCR煙氣脫硫技...

低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)自身具有較強的綜合性，應(yīng)用范圍非常較多，其主要的工作原理是憑借石灰等具有堿性的液體對硫化物以及硝化物進(jìn)行吸收，有效的保證和提高煙氣脫硫脫硝除塵的效果和質(zhì)量。需要注意的是，這種技術(shù)手段自身的浮動率較高，其成功率 不能完全有所保證，但其除塵效果十分明顯。煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)自身較大的有點在于可以同時展開脫硫脫硝和除塵工作，所產(chǎn)生的成本不高，能夠在保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時，獲得不錯的成效，從而使之成為當(dāng)前很多企業(yè)常用的煙氣脫硫凈化技術(shù)。主要是從材料、技術(shù)以及過程等多個方面進(jìn)行綜合分析所產(chǎn)生的煙氣凈化手段，能夠有效的減輕當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)對生態(tài)環(huán)境所造成的污染，能夠?qū)⒕G色環(huán)保理念作為指導(dǎo)思...

脫硫治理中的鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般≥90%。脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。SO2吸收反應(yīng)：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑，吸收劑再生反應(yīng)：CaO＋H2O→Ca(OH) 2，Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O，采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至≤200℃，經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴，噴出細(xì)微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行...

單塔氨法煙氣脫硫工藝原理：從鍋爐過來的130℃熱煙氣進(jìn)入脫硫塔濃縮段，與二級循環(huán)泵送入經(jīng)霧化噴嘴霧化的硫酸銨容易充分接觸，煙氣溫度降低將水分帶走，硫酸銨溶液得到濃縮；煙氣溫度降低至60-70℃后經(jīng)集液器進(jìn)入脫硫段，與一級循環(huán)泵送入經(jīng)噴嘴霧化的吸收液進(jìn)行脫硫反應(yīng)，凈化后煙氣經(jīng)塔頂水清洗、除霧器除去夾帶的霧滴后進(jìn)入煙囪排放。濃度7%-8%的稀氨水作為脫硫劑，由氨水泵送入循環(huán)槽，通過一級循環(huán)泵送入脫硫塔霧化噴嘴霧化，將煙氣中大部分二氧化硫脫除，剩下的氨水與少量NH4HSO3反應(yīng)生成（NH4）2SO3；（NH4）2SO3達(dá)到一定濃度后被氧化風(fēng)機送來的空氣氧化（NH4）2SO4；硫酸銨溶液由二級循環(huán)泵送...

從目前的情況來看，我國工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程發(fā)展速度飛快，工廠的數(shù)量和規(guī)模日益增加，社會各界對于產(chǎn)能需求與日俱增，導(dǎo)致以往傳統(tǒng)的除塵和脫硫技術(shù)已經(jīng)不能滿足當(dāng)今時代的需求，相關(guān)工作人員必須要對相關(guān)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，尋求一條新的發(fā)展道路。在研究過程中，相關(guān)人員嘗試將脫硫以及脫硝二者之間的相似之處進(jìn)行有效的結(jié)合，充分利用二者所共同擁有的特性，形成一套全新的技術(shù)形態(tài)，實現(xiàn)脫硫和脫硝技術(shù)的一體化，進(jìn)而可以從整體上保證和加強對煙氣的凈化效果。對工作過程方面進(jìn)行考慮，工業(yè)企業(yè)所排放的氣體首先經(jīng)過旋風(fēng)器的初步清理之后，將其進(jìn)行集中的回收，在此基礎(chǔ)上完成煙氣的除塵工作。除此之外，工作人員需要對技術(shù)應(yīng)用過程中所產(chǎn)生的成...

煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應(yīng)用此項技術(shù)對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。為了控制SO2污染， 防治酸雨危害，加快我國煙氣脫硫技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展已刻不容緩。磷銨肥法（PAFP）煙氣脫硫技術(shù)脫硫率≥95%，脫硫副產(chǎn)品為氮硫復(fù)合肥料。此技術(shù)的特點是將煙氣中的SO2脫除并針對我國硫資源短缺的現(xiàn)狀， 回收SO2取代硫酸生產(chǎn)肥料，在解決污染的同時，又綜合利用硫資源，是一項化害為利的煙氣脫硫新方法。低...

單塔氨法煙氣脫硫工藝原理：從鍋爐過來的130℃熱煙氣進(jìn)入脫硫塔濃縮段，與二級循環(huán)泵送入經(jīng)霧化噴嘴霧化的硫酸銨容易充分接觸，煙氣溫度降低將水分帶走，硫酸銨溶液得到濃縮；煙氣溫度降低至60-70℃后經(jīng)集液器進(jìn)入脫硫段，與一級循環(huán)泵送入經(jīng)噴嘴霧化的吸收液進(jìn)行脫硫反應(yīng)，凈化后煙氣經(jīng)塔頂水清洗、除霧器除去夾帶的霧滴后進(jìn)入煙囪排放。濃度7%-8%的稀氨水作為脫硫劑，由氨水泵送入循環(huán)槽，通過一級循環(huán)泵送入脫硫塔霧化噴嘴霧化，將煙氣中大部分二氧化硫脫除，剩下的氨水與少量NH4HSO3反應(yīng)生成（NH4）2SO3；（NH4）2SO3達(dá)到一定濃度后被氧化風(fēng)機送來的空氣氧化（NH4）2SO4；硫酸銨溶液由二級循環(huán)泵送...

輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔，該設(shè)備骨架由鋼板焊接而成，中部有多層脫硫除塵裝置，頂部有脫水除霧裝置，底部側(cè)有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過風(fēng)機引風(fēng)后，高速由塔底切線高速進(jìn)入除塵塔強激水浴區(qū)，煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導(dǎo)向作用下，煙氣在塔體內(nèi)上升做旋轉(zhuǎn)運動，當(dāng)煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置時，與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌，煙氣在上升過程中，所含介質(zhì)不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解，經(jīng)過數(shù)次重復(fù)的堿液洗滌，得到了充分的液氣混合，從而達(dá)到了吸收和分解的作用。鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液。濕法脫硫廢...

活性炭吸附凈化技術(shù)無法適應(yīng)現(xiàn)有燒結(jié)煙氣凈化市場的需要，而脫硫治理技術(shù)是與現(xiàn)有濕法脫硫裝置配合較佳的煙氣脫硫技術(shù)。為適應(yīng)脫硫治理系統(tǒng)反應(yīng)溫度高而脫硫出口煙氣溫度較低的要求，脫硫治理裝置可建于脫硫裝置前，也可建于現(xiàn)有脫硫裝置后。若脫硫裝置建于現(xiàn)有的濕法脫硫裝置之前，則形成脫硫治理+濕法脫硫綜合凈化系統(tǒng)，由于脫硫治理需要較高的反應(yīng)溫度，煙氣含濕量越低越好，將脫硫裝置布置在濕法脫硫裝置之前的工藝路線是比較容易接受的。鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液。廣東生物脫硫公司脫硫治理中的鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般≥90%。脫硫劑的再...

脫硫治理干法主要有脈沖電暈同步脫硫脫硝技術(shù)、電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)，主要優(yōu)點是投資較低，流程簡單，無廢棄物。脈沖電暈同步脫硫脫硝技術(shù)的基本原理是：利用電暈放電產(chǎn)生高能電子，完成煙氣中的H2O、O2等分子，使其發(fā)生裂解或電離，生成具有強氧化性的O-、OH-等自由基，與SO和NO等發(fā)生催化氧化反應(yīng)，生成SO4和NO3或相應(yīng)的酸，然后加入氨等化學(xué)原料，得到銨鹽，較終沉降下來。該技術(shù)成本低，無二次污染，需要注意的是磁脈沖調(diào)制、脈沖電源Tes La變壓器諧振充電等技術(shù)的匹配問題；煙氣中飛灰，水蒸氣等各種成分對脫除反應(yīng)的影響問題。解決好這兩方面的問題，才可以大范圍使用。脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸...