碳?xì)淝逑磩┻x擇：蒸餾再生法介紹前面提到的蒸餾再生。清洗劑可由于被清洗物上附著的污物（加工油、潤滑脂、防銹油、蠟、液晶等）的混入，主要成分的分解、添加劑的消耗等原因被污染從而變質(zhì)，隨污染變質(zhì)的進(jìn)行清洗劑將逐漸不能再使用。蒸餾再生裝置利用液體的沸點(diǎn)隨壓力降低而降低的性質(zhì)進(jìn)行減壓蒸餾，只回收清洗液中的清洗劑而將加工油等作為廢液處理的方法。濾器除去溶劑中的金屬粉等雜質(zhì)，用預(yù)熱器加熱溶劑使之汽化，通過分離槽除去不純物。再生后的溶劑經(jīng)凝氣液化，暫時(shí)停留在溶劑回收槽后返回清洗槽。碳?xì)淝逑磩┣逑凑`區(qū)：理論上1L碳?xì)淝逑磩┛扇芙?.8L的油污。運(yùn)城快干型碳?xì)淝逑磩┒嗌馘X

碳?xì)淝逑磩┚哂幸韵聝?yōu)點(diǎn)：一、既不破壞臭氧層，又無污水排放；碳?xì)淝逑磩┑某粞跗茐南禂?shù)（ODP）為零，其解決了氟氯系溶劑對臭氧層的破壞，氯化溶劑毒性對人類健康和環(huán)境污染危害的課題。二、清洗性能好：其與大多數(shù)的潤滑油、防銹油、機(jī)加工油SP值接近，根據(jù)相似相容原理，油污容易被溶解。其為純凈的精制溶劑，在常溫和加熱狀態(tài)下均可完全揮發(fā)。清洗后可徹底揮發(fā)，工件表面無殘留。三、對金屬無腐蝕：其為中性清洗劑，回收使用不會產(chǎn)生酸化現(xiàn)象，對金屬無腐蝕。四、循環(huán)利用率高：循環(huán)利用率高，減少污水排放。麗水除油碳?xì)淝逑磩┠募液靡话闾細(xì)湎登逑磩┑腟P值為7～8，此值因與加工油的SP值一致，因此易于溶解，且有高的清洗力。

碳?xì)淝逑磩?碳?xì)淝逑磩┦怯袡C(jī)溶劑清洗劑的一種，有機(jī)溶劑清洗劑指成分中不含有水的有機(jī)溶劑，而碳?xì)淝逑磩┦怯商己蜌鋬煞N元素作為主體的清洗劑。碳?xì)淝逑磩┚哂辛己玫沫h(huán)保性和清洗性能，在國家逐步限制并較終徹底淘汰ODS清洗劑的情況下，碳?xì)淝逑磩┦悄壳按婧吞蕴璒DS較佳有機(jī)溶劑，在清洗行業(yè)內(nèi)，碳?xì)淝逑磩┖驼婵涨逑锤稍餀C(jī)相互配合的碳?xì)淝逑磩┘夹g(shù)已經(jīng)成為行業(yè)的主流。碳?xì)淝逑磩┚哂辛己玫那逑葱阅?；蒸發(fā)損失量少；與材料相容性好并且可以徹底揮發(fā)；不破壞環(huán)境、不含氯，對臭氧的破壞系數(shù)為零等優(yōu)良性能。

碳?xì)淝逑磩┰谕垦b生產(chǎn)中的應(yīng)用：安全 、環(huán)保清潔生產(chǎn)，一直是涂料行業(yè)發(fā)展的方向，涂裝作業(yè)應(yīng)以無毒無塵 、防火防爆工藝代替有毒有塵、易燃易爆的工藝為目標(biāo)。在我國關(guān)于涂裝 作業(yè)各項(xiàng)國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化占據(jù)重要地位。其中 ，嚴(yán)格地規(guī)定了各項(xiàng)涂料 、溶 劑 等 易燃易爆物質(zhì)的安全儲存、使用措施等。通常用汽 油進(jìn)行快速地除油處理。清洗是產(chǎn)品涂裝前一道非常重要的工序，目的是去除產(chǎn)品表面粘附的油污，清洗后的清潔程度直接影響著產(chǎn)品涂膜的表面質(zhì)量，因 而，涂裝產(chǎn)品良好的清潔是得到質(zhì)量涂層的前提。同時(shí) ，汽油也用于刻字后的產(chǎn)品表面進(jìn)行嵌漆時(shí)，多余漆膜的去除處理。碳?xì)淝逑磩┑姆阑饘Σ撸焊魯帱c(diǎn)火源“有點(diǎn)火源”主要制清洗系統(tǒng)的對應(yīng)使用者的安全管理問題。

影響碳?xì)淝逑匆旱那逑戳Φ闹攸c(diǎn)：超聲波清洗在有些工業(yè)，例如飾品和銀制品工業(yè)，光學(xué)玻璃及設(shè)備工業(yè)以及高精 度合金鋼、接頭及其他結(jié)構(gòu)組件的制造業(yè)中，對多數(shù)拋過光的表面區(qū)域的 清潔度要求極高。所用材料殘?jiān)徒饘偎樾急仨氁M(fèi)大力氣才能消除掉，因?yàn)轭伭虾徒饘?、玻璃表面接合很牢。因此，用水溶液清洗而不用其他機(jī)械方法是不夠的，這時(shí)用超聲波會有更好效果；超聲波清洗是用通過特殊振動系統(tǒng)產(chǎn)生的高頻聲波來進(jìn)行清洗的。超聲波的作用是在清洗劑溶液中，以縱波的形式沿縱向傳播的，由于壓力變化大，會在溶液中形成許多小的低壓泡，它們很快崩潰并放出能量。表面的微小粗糙度和所積累的粒子形成空腔。這對角落、鉆孔、裝飾性浮雕及其他普通方法難以奏效的地方來說特別有用。在干凈溶液中，我們能觀察到臟顆粒是如何從表面被去除掉的。該方法主要是基于氣泡破裂時(shí)產(chǎn)生的壓力，局部壓力超過了100MPa。聲頻在20～40kHz，溫度為50℃～70℃時(shí)會有很好效果。一般很少的清洗時(shí)間不超過2min。超聲波發(fā)聲器應(yīng)設(shè)定為每升浸浴液的聲波能量為5～20W。含氯清洗劑由于有毒，環(huán)境控制很嚴(yán)，都開始改用碳?xì)湎档那逑磩┖退登逑磩Ｋ拗莪h(huán)保碳?xì)淝逑磩﹥r(jià)格

因此需要建立防火、防爆的碳?xì)淝逑磩┫鄳?yīng)對策。運(yùn)城快干型碳?xì)淝逑磩┒嗌馘X

碳?xì)淝逑磩┑姆阑饘Σ撸焊魯帱c(diǎn)火源“有點(diǎn)火源”主要制清洗系統(tǒng)的對應(yīng)使用者的安全管理問題。具體對策為：隔離火花、明火等點(diǎn)源、使用防爆型電部件、為防止靜電蓄積，應(yīng)進(jìn)行清洗機(jī)完全接地工事。為了隔斷點(diǎn)火源，應(yīng)防止從清洗槽內(nèi)清洗液加熱器、超聲波振子等密閉結(jié)構(gòu)及電子系統(tǒng)產(chǎn)生的點(diǎn)火花，采用隔開控制部與清洗部，使用具備防爆性能的電子機(jī)械部件等對策。在清洗作業(yè)中應(yīng)注意的是：不要在高溫時(shí)投入非清洗物、不靠近明火，溶接火花、接點(diǎn)電火花等。對于點(diǎn)火源系統(tǒng)應(yīng)采取的安全對策：環(huán)泵、供排泵使用的馬達(dá)應(yīng)使用“安全增防爆結(jié)構(gòu)馬達(dá)”或“空氣驅(qū)動馬達(dá)”等。作為被清洗物移動用驅(qū)動源的馬達(dá)使用“安全增防爆結(jié)構(gòu)馬達(dá)”或空氣缸。運(yùn)城快干型碳?xì)淝逑磩┒嗌馘X