陶化劑的特性：1.陶化劑合適各種冷軋板，鍍鋅板，鋁和鋁合金等金屬的外表處理，匹配各種工業(yè)涂料，尤其合適于粉末涂裝的前處理；2.無COD或BOD、不含任何重金屬或磷酸鹽，對環(huán)境友好；處理后的廢液可直接排放，完全符合環(huán)保各項規(guī)范；3.處理過程中無沉渣、無氣體發(fā)生，較大程度削減沉渣處理費用及對設備的損耗；4.常溫運用，節(jié)約能源；無需表調(diào)劑或促進劑，操作便利；浸漬、噴淋均可；5.工件成膜后能明顯增強涂層的附著力，明顯提高金屬外表整體耐腐蝕功能。陶化劑的特性：陶化劑合適各種冷軋板，鍍鋅板，鋁和鋁合金等金屬的外表處理。廊坊金屬表面納米陶化劑價格

陶化與磷化的工藝對比：1.沉渣：磷化工藝有大量沉渣產(chǎn)生，沉渣容易堵塞噴淋管道，維護成本相對較高，且對設備使用壽命有一定影響。陶化屬微渣或無渣處理，幾乎不涉及對噴淋設備的清理和維護，排放物和淤渣無磷無渣無毒害及重金屬;磷化沉渣量不超過 2.5g/m2，陶化沉渣量不超過50mg/m2。2.磷 化 工 藝 pH為2 ～3，陶化工藝pH為4.8～ 5.5，陶化工藝酸堿性指標明顯低于磷化工藝。3.適用范圍廣：陶化工藝可用于多種金屬的處理，冷軋板、鍍鋅板、電鍍鋅板、鋁板均可混線處理。唐山金屬表面納米陶化劑銷售廠家陶化劑的特性：處理后的廢液可直接排放，完全符合環(huán)保各項規(guī)范。

無磷納米陶化劑、制備方法及其應用的制作方法：隨著環(huán)保要求的日趨重要，傳統(tǒng)的磷化工藝含磷、鎳及沉渣處理問題，已逐漸無法符合現(xiàn)代環(huán)保的需求，新一代無磷環(huán)保轉(zhuǎn)化工藝能在金屬表面形成納米級薄膜，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鋅、鋁及其合金材料是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。目前無磷轉(zhuǎn)化膜產(chǎn)品，已在汽車、家電等工業(yè)里實際進行應用，無磷轉(zhuǎn)化膜的產(chǎn)品已逐漸成為未來整各涂裝前金屬表面處理相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點，為替代傳統(tǒng)磷化技術(shù)帶來新的一波發(fā)展高潮。

陶化劑有哪些優(yōu)勢嗎：工藝優(yōu)勢：相較于傳統(tǒng)磷化工藝，陶化工藝的工序更少，操作更簡單。陶化處理工藝無需表調(diào)，更有陶化劑是單一使用，無需添加促進劑、中和劑的加工助劑，自然減少調(diào)試、檢測酸堿度等復雜的操作，工藝更加簡化，操作也更為方便快捷，從而提高作業(yè)員工作效率。處理面積的成本對比（元/㎡）：同為鍍鋅板材質(zhì)、同等清洗條件、相同條件清洗設備下，磷化液處理面積的成本為0.285/平方米，陶化劑處理面積的成本為0.26/平方米，顯然使用陶化劑處理面積的成本要低于使用磷化液處理面積的成本。陶瓷劑的優(yōu)勢：節(jié)約成本-加工總面積大。

陶化劑在使用過程中的要求及注意事項：1、陶化處理要求不是很高，就算以前做過磷化處理，做好清潔就可以直接換成陶化了。2、陶化添加的藥劑量只有磷化的1/6左右，減少對環(huán)境的污染，同時污水處理的成本也降低了。3、陶化可回流水流，循環(huán)運用，可節(jié)約能源30%左右。4、陶化處理在常溫下就可以進行，不需設置加熱設備，可節(jié)約能燃消耗。5、陶化工藝不需要表調(diào)操作。6、陶化只要控制陶化點和PH值，用EDTA法測定，操作簡便，磷化則需測總酸度，游離酸度及促進劑，非常麻煩。7、陶化處理相對于磷化，更偏向于化學反應，陶化層與器件層及陶化層與涂料層，所以附著力和抗腐蝕力也比磷化更強。陶瓷劑的優(yōu)勢：環(huán)保-與磷化相比，硅烷陶化劑不含磷量和重金屬?；窗步饘俦砻婕{米陶化劑

陶化劑的注意事項：在操作過程中，攪拌與振動有助于工件的化學反應提高陶化膜質(zhì)量。廊坊金屬表面納米陶化劑價格

陶化劑的制備方法：一步：在常溫常壓下，向反應容器中加入三分之二的水，然后緩慢連續(xù)地攪拌。步驟2：在攪拌的同時，緩慢加入氟化銨，乙酸，檸檬酸，乙烯基硅烷，氯化鈉和氧化鋅。在第三步中，在液體攪拌工具繼續(xù)攪拌一定時間后，添加剩余的水以將密度調(diào)節(jié)至1.01-1.03 g / ml。陶化劑的工業(yè)應用標準：陶化劑是以鋯鹽為原料開發(fā)的低能耗，高性能的新型環(huán)保產(chǎn)品。通過添加特殊的成膜添加劑，對鋼，鋅板和鋁的表面進行化學處理，以形成混合的不溶性納米陶瓷轉(zhuǎn)化膜。通過灌封劑生產(chǎn)的涂層的粘附性和抗沖擊性得到改善。轉(zhuǎn)化膜的形成不需要加熱，并且在鍍液中不產(chǎn)生爐渣。廊坊金屬表面納米陶化劑價格