整整80年前，塑界發(fā)生了一件大事――真正能夠制造出聚合物加工用的雙螺桿擠出機(jī)，誕生了!80年過(guò)去了，雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，許多行業(yè)都能看見(jiàn)它的身影。例如：高分子合金共混、PVC管材、食品行業(yè)、制藥行業(yè)等。接下來(lái)，我們談?wù)勲p螺桿擠出機(jī)的發(fā)展歷程。從單到雙，應(yīng)用范圍提升早在19世紀(jì)中葉，擠出機(jī)就已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中普遍應(yīng)用了。但那時(shí)候的擠出機(jī)都屬于單螺桿擠出機(jī)，主要應(yīng)用在瓷器黏土、橡膠、食品工業(yè)三大領(lǐng)域。人們發(fā)現(xiàn)，單螺桿擠出機(jī)輸送物料的效率受介質(zhì)本身的流變性能影響很大，并且，螺槽根部的物料滯留嚴(yán)重，所以發(fā)明家們一直在尋找可以解決上述問(wèn)題的方案。土爆了對(duì)不對(duì)?然而，他就是世界上一個(gè)提出真正意義上的雙螺桿擠出機(jī)的人。雙螺桿擠出機(jī)的發(fā)明，將擠出機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用提升了。當(dāng)然，改進(jìn)仍在繼續(xù)。歷史轉(zhuǎn)折，雙螺桿擠出機(jī)取代液壓機(jī)80年前，也就是1938年，意大利LMP公司創(chuàng)始人RobertoColombo真正制造出聚合物加工用的雙螺桿擠出機(jī)，并且用來(lái)制造PVC管材。這是一個(gè)歷史性時(shí)刻!因?yàn)榇饲埃琍VC管材都由液壓機(jī)壓制成型的。從那一刻開始，液壓機(jī)開始被雙螺桿擠出機(jī)取代。而這，還只是雙螺桿擠出機(jī)的初嘗試。山西日本制鋼所雙螺桿擠出機(jī)廠家哪家好，選擇東西貿(mào)易。日鋼雙螺桿混煉擠出機(jī)裝備

    改變這些元件的種類、數(shù)量、和組合順序，可以得到各種特性的螺桿，以適應(yīng)不同物料和不同制件的加工要求，并找出**佳工作條件。這種螺桿適應(yīng)性強(qiáng)，易獲得**佳工作條件，在一定程度上解決了***與**的矛盾，因此得到越來(lái)越***的應(yīng)用。但設(shè)計(jì)復(fù)雜，組合元件之間拆裝較麻煩，在直徑較小的螺桿上實(shí)現(xiàn)有困難。擠出機(jī)機(jī)頭和口模機(jī)頭和口模通常為一整體，習(xí)慣上統(tǒng)稱機(jī)頭；但也有機(jī)頭和口模各自分開的情況。機(jī)頭的作用是將處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，使塑料進(jìn)一步塑化均勻，并使熔體均勻而平穩(wěn)的導(dǎo)入口模，還賦予必要的成型壓力，使塑料易于成型和所得制品密實(shí)?？谀榫哂幸欢ń孛嫘螤畹耐ǖ?，塑料熔體在口模中流動(dòng)時(shí)取得所需形狀，并被口模外的定型裝置和冷卻系統(tǒng)冷卻硬化而成型。機(jī)頭與口模的組成部件包括過(guò)濾網(wǎng)、多孔扳、分流器(有時(shí)它與模芯結(jié)合成一個(gè)部件)、模芯、口模和機(jī)頸等部件。機(jī)頭中的多孔板能使機(jī)頭和料筒對(duì)中定位，并能支承過(guò)濾網(wǎng)(過(guò)濾熔體中不熔雜質(zhì))和對(duì)熔體產(chǎn)生反壓等。機(jī)頭中還有校正和調(diào)整裝置(定位螺釘)，能調(diào)正和校正模芯與口模的同心度、尺寸和外形。在生產(chǎn)管子或吹塑薄膜時(shí)，通過(guò)機(jī)頸和模芯可引入壓縮空氣。日鋼雙螺桿擠出設(shè)備日鋼雙螺桿壓出機(jī)廠家哪家好，選擇東西貿(mào)易。

    熔化溫度范圍很窄的大多數(shù)聚合物如聚酰胺等，壓縮段甚至只有一個(gè)螺距的長(zhǎng)度。熔融段螺桿的主要參數(shù)：壓縮比ε：一般指幾何壓縮比，它是螺桿加料段***個(gè)螺槽容積和均化段**后一個(gè)螺槽容積之比。ε=(Ds-H1)H1/(Ds-H3)≈H1/H3式中，H1——加料段***個(gè)螺槽的深度H3——均化段**后一個(gè)螺槽的深度熔融段長(zhǎng)度L2由經(jīng)驗(yàn)公式確定：對(duì)非結(jié)晶型高聚物L(fēng)2=55%～65%L對(duì)于結(jié)晶型高聚物L(fēng)2=(1～4)Ds均化段(計(jì)量段)的作用是將熔融物料，定容(定量)定壓地送入機(jī)頭使其在口模中成型。均化段的螺槽容積與加料段一樣恒定不變。為避免物料因滯留在螺桿頭端面死角處，引起分解，螺桿頭部常設(shè)計(jì)成錐形或半圓形；有些螺汗的均化段是一表面完全平滑的桿體稱為魚雷頭，但也有刻上凹槽或銑刻成花紋的。魚雷頭具有攪拌和節(jié)制物料、消除流動(dòng)時(shí)脈動(dòng)(脈沖)現(xiàn)象的作用，并隨增大物料的壓力，降低料層厚度，改善加熱狀況，且能進(jìn)一步提高螺桿塑化效率。本段可為螺桿全長(zhǎng)20一25%。均化段螺桿的重要參數(shù)：螺槽深度H3由經(jīng)驗(yàn)公式確定H3=(～)Ds長(zhǎng)度L3由下式確定L3=(20%～25%)Ld.根據(jù)熔體輸送理論，熔體在螺桿均化段的流動(dòng)有四種形式。

    這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致。但是在不同的場(chǎng)合下又要要求螺桿可以變速，以達(dá)到一臺(tái)設(shè)備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)等裝置，以達(dá)到無(wú)級(jí)變速，一般螺桿轉(zhuǎn)速為10~100轉(zhuǎn)/分。傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時(shí)消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號(hào)相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī)，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機(jī)重量，高速高效的擠出機(jī)得數(shù)小，普通擠出機(jī)得數(shù)大。以單位產(chǎn)量計(jì)，高速高效擠出機(jī)的電機(jī)功率小及減速機(jī)重量小，意味著高速高效擠出機(jī)的單位產(chǎn)量機(jī)器制造成本比普通擠出機(jī)低。常州日鋼雙螺桿壓出機(jī)廠家哪家好，選擇東西貿(mào)易。

    3）變深變距螺桿變深變距螺桿是指螺槽深度和螺紋升角從加料段開始至均化末端都是逐漸變化的，即螺紋升程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深逐漸變淺的螺桿。該螺桿具有前面兩種螺桿的特點(diǎn)，但機(jī)械加工較困難，較少采用。3.螺桿材料螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，作為螺桿的材料必須具備耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、**度等特性，同時(shí)還應(yīng)具有切削性能好、熱處理后殘余應(yīng)力小、熱變形小等特點(diǎn)。對(duì)于擠出機(jī)螺桿的材料，具體有如下幾點(diǎn)要求：①力學(xué)性能高。要有足夠的強(qiáng)度，以適應(yīng)高溫、高壓的工作條件，提高螺桿的使用壽命。②機(jī)械加工性能好。要有較好的切削加工性能和熱處理性能。③耐腐蝕和抗磨性能好。④取材容易。4.新型螺桿常規(guī)全螺棱三段式螺桿存在的問(wèn)題：①熔融段同時(shí)有固體床和熔池同居一個(gè)螺槽中，熔池不斷增寬，固體床逐漸變窄，從而減少了固體床于機(jī)筒壁的接觸面積，減少了機(jī)筒壁直接傳給固體床的熱量，降低了熔融效率，致使擠出量不高；②壓力波動(dòng)、溫度波動(dòng)和產(chǎn)量波動(dòng)大；③不能很好適應(yīng)一些特殊塑料的加工進(jìn)行混煉、著色等工藝。對(duì)此類問(wèn)題常用的處理方法：加大長(zhǎng)徑比；提高螺桿轉(zhuǎn)速；加大均化段的螺槽深度；為了克服常規(guī)螺桿存在的缺點(diǎn)，人們創(chuàng)造了一些新型螺桿。山東日鋼雙螺桿壓出機(jī)廠家哪家好，選擇東西貿(mào)易。JSW日本制鋼所雙螺桿壓出機(jī)報(bào)價(jià)

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    當(dāng)時(shí)的擠出機(jī)已經(jīng)以單頭元件為主，還公開了嚙合元件的應(yīng)用。1957年，獲得生產(chǎn)許可的WP公司推出了一臺(tái)共混用的雙螺桿擠出機(jī)ZSK系列。ZSK即為德語(yǔ)ZweiwelligeKnetscheiben-Schneckenpresse的縮寫，意為“雙軸嚙合盤型擠出機(jī)”，同時(shí)也推出了可以進(jìn)行自由模塊組合的擠出機(jī)。該擠出機(jī)很快進(jìn)行了量產(chǎn)。一臺(tái)用于聚合物共混的雙螺桿擠出機(jī)(1950年代)超越限制，不斷提高產(chǎn)量WP公司推出的ZSK機(jī)型相比于同時(shí)期的單螺桿擠出機(jī)在產(chǎn)量并沒(méi)有很大優(yōu)勢(shì)，這主要是受制于齒輪箱設(shè)計(jì)加工技術(shù)，更準(zhǔn)確地說(shuō)，是軸向止推軸承的限制。因?yàn)殡p螺桿一旦確定中心距以后，需要軸承在有限的尺寸下提供足夠大的推力。同時(shí)需要把電機(jī)的扭矩均勻地分配給兩根螺桿。這在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇與熱處理、加工制造上都很困難。歷代ZSK機(jī)型比扭矩發(fā)展-科倍隆另一個(gè)限制產(chǎn)量的主要因素是比扭矩。比扭矩意味著在單位空間體積上，擠出機(jī)可以提供的扭矩極限，該參數(shù)的大小往往決定著擠出機(jī)的產(chǎn)量性能：比扭矩越高，相同螺桿直徑下的產(chǎn)量越高。其實(shí)，比扭矩并非越高越好，因?yàn)閿D出機(jī)工藝是個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，高比扭矩意味著更高的產(chǎn)能，著更低的單位機(jī)械能，而產(chǎn)品終的熔溫相較于低比扭設(shè)備會(huì)有所降低。日鋼雙螺桿混煉擠出機(jī)裝備

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