在國(guó)內(nèi)，激光焊接在對(duì)板材拼接的焊接，多聯(lián)齒輪的焊接，雙金屬鋸條的焊接等激光焊接工藝都有一定的研究。中科院長(zhǎng)春廣電研究所利用CO2激光器焊接雙金屬焊條，焊接功率為700K，焊速2m／min，焊后經(jīng)過(guò)高溫回火，得到電子束焊接的質(zhì)量，使用壽命極高。上海光電研究所和華中科技大學(xué)聯(lián)合應(yīng)用國(guó)產(chǎn)大功率C02激光器進(jìn)行齒輪深熔焊接，得到焊接深度4mm，深寬比為2：1的焊縫。為解決武漢鋼鐵公司和東風(fēng)汽車公司車身激光焊接的需要，我國(guó)研制了一套激光焊接設(shè)備，解決了高功率CO2焊接設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)開(kāi)展4～6mm激光焊接提供了重要作用。激光焊接機(jī)焊接鋁板的優(yōu)勢(shì)。佛山工業(yè)機(jī)器人光纖激光焊接機(jī)焊接精度

節(jié)能環(huán)保污染少：激光焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、廢氣等污染物較少，對(duì)環(huán)境的污染較小。能耗低：激光焊接的能源消耗相對(duì)較低，有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高度自動(dòng)化：激光焊接機(jī)可以與機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的焊接生產(chǎn)。這不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以降低對(duì)人工的依賴，提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。智能控制：通過(guò)先進(jìn)的控制系統(tǒng)，激光焊接機(jī)可以實(shí)現(xiàn)精確的焊接參數(shù)設(shè)置和實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性。

成本效益長(zhǎng)期效益：雖然激光焊接機(jī)的初期投資較高，但其高效率、高質(zhì)量和長(zhǎng)壽命等特點(diǎn)使得其在長(zhǎng)期使用中具有較好的成本效益。市場(chǎng)擴(kuò)大：隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)的擴(kuò)大，激光焊接機(jī)的價(jià)格也在逐漸降低，進(jìn)一步提高了其成本效益。 南通手持激光焊接工作站焊接質(zhì)量在航空航天領(lǐng)域，則用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)件，確保其在極端環(huán)境下的可靠性和耐久性。

超聲波焊接的原理是：將超聲波的高頻振動(dòng)能量通過(guò)焊接頭傳輸?shù)剿韬附拥乃芰霞?，該振?dòng)能量通過(guò)塑料件表面間的沖擊摩擦,在塑料件兩表面接合處溫度升高,產(chǎn)生高熱,使接合處塑料迅速熔化粘接。它的優(yōu)缺點(diǎn)是：焊接速度快但焊接長(zhǎng)度有限，且易產(chǎn)生飛邊和碎屑，零件有大的機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生。

振動(dòng)摩擦焊接的原理是：兩件熱塑性部件在適當(dāng)?shù)膲毫?、頻率和振幅下相互摩擦，直到產(chǎn)生足夠的熱量使聚合物熔融為止，冷卻后即形成焊接。它的優(yōu)缺點(diǎn)是：可以焊接大尺寸的塑料零件,但擠出的樹(shù)脂多.而且不能焊接界面形狀復(fù)雜的零件，焊接精度也較差。

熱板焊接的原理是：將高溫?zé)岚鍔A于待接縫的表面之間，軟化后將熱板抽出，兩表面在受控壓力之下貼合，熔融表面冷卻后形成焊接。它的優(yōu)缺點(diǎn)是：適合小部件的批量生產(chǎn)，但對(duì)干焊接面的幾何形狀變化適應(yīng)性較差。

與傳統(tǒng)的塑料焊接技術(shù)相比，激光焊接塑料技術(shù)有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。①能生成精密、牢固和密封(不透氣和不漏水)的焊縫，而且樹(shù)脂降解少、產(chǎn)生的碎屑少，制品的表面能夠在焊縫周圍緊密地連接在一起。激光焊接沒(méi)有殘?jiān)膬?yōu)點(diǎn)使它十分適合對(duì)醫(yī)療設(shè)備及電子傳感器等的焊接。②易于控制，具有良好的適應(yīng)性，可焊接尺寸小或外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。這是因?yàn)榧す獗阌谟?jì)算機(jī)軟件控制，而且激光器輸出可靈活地到達(dá)到零件各個(gè)微小部分，能夠焊接其他焊接方法不易達(dá)到的區(qū)域。③極大地減小了制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。激光焊接比其他連接方式產(chǎn)生的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力小得多，這意味著制品內(nèi)部組件的老化速度更慢，可應(yīng)用于極易損壞的制品④能夠?qū)⒃S多種類不同的材料焊接在一起。例如，能將透過(guò)近紅外激光的聚碳酸酯(PC)30%玻纖增強(qiáng)的黑色聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)連接在一起，而其他的焊接方法根本不可能將兩種在結(jié)構(gòu)、軟化點(diǎn)和增強(qiáng)材料等方面不同的聚合物連接起來(lái)。同類型的塑料可能需要不同的激光參數(shù)和焊接參數(shù)才能成功地進(jìn)行焊接。

激光塑料焊接技術(shù)目前主要應(yīng)用的領(lǐng)域?yàn)榫茈娮赢a(chǎn)品領(lǐng)域、新能源汽車制造領(lǐng)域、醫(yī)療器械領(lǐng)域及工業(yè)包裝等領(lǐng)域的塑料件激光封裝焊接技術(shù)應(yīng)用。微流控芯片屬于醫(yī)療領(lǐng)域IVD體外診斷產(chǎn)品中的一種，微流控芯片是一種用來(lái)操縱極微量液體的新型技術(shù)平臺(tái)。微流控技術(shù)被廣泛應(yīng)用于生物學(xué)，其主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)是將細(xì)胞培養(yǎng)、實(shí)驗(yàn)處理及成像、檢測(cè)等步驟高度集成于一張芯片上。微流控芯片由細(xì)小的微通道、微泵、微閥等部件構(gòu)成。當(dāng)芯片越變?cè)叫?，那其中所需的材質(zhì)和加工設(shè)備的選擇也會(huì)要求更高。目前為了追求可大量生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠且塑造性強(qiáng)的芯片制造，大多會(huì)選擇有機(jī)聚合物來(lái)做主要材料，而這也為激光焊接的應(yīng)用塑造了新的領(lǐng)域。激光對(duì)熱塑性材料的焊接主要是采用激光透射焊接的方法。上海輪廓激光焊接機(jī)推薦貨源

廣泛的應(yīng)用，包括汽車制造、醫(yī)療器械、電子設(shè)備等。佛山工業(yè)機(jī)器人光纖激光焊接機(jī)焊接精度

激光透射焊接原理，兩塑料焊接件通過(guò)夾具施加壓力貼合在一起，緊密的貼合可以保證焊接質(zhì)量。上層塑料焊接件為透光材料，需要對(duì)激光具有較高透過(guò)率，而下層焊接件為吸光材料，需要對(duì)激光有較高吸收率。經(jīng)研究表明，當(dāng)上層透光材料對(duì)激光的透過(guò)率高于50%，下層吸光材料透過(guò)率低于20%時(shí)，激光塑料焊接會(huì)獲得較好的結(jié)果。激光束透射過(guò)上層塑料作用到下層焊接件的表面，激光能量被下層塑料吸收，并轉(zhuǎn)化為熱能，熱能從吸收層傳導(dǎo)到上層透光材料上，熔融加熱透光層材料，冷卻后二者結(jié)合在一起，完成焊接過(guò)程。佛山工業(yè)機(jī)器人光纖激光焊接機(jī)焊接精度

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