高精度齒輪切削加工定位基準(zhǔn)的選擇:
由于齒輪的結(jié)構(gòu)和形狀不同,齒輪定位基準(zhǔn)的選擇也往往不同。帶軸的齒輪主要位于頂部,孔徑大的時候用錐形塞。頂點定位精度高,基準(zhǔn)統(tǒng)一。帶孔齒輪在加工齒面時,常采用以下兩種定位、夾緊方式:(1)定位內(nèi)孔和端面即通過內(nèi)孔與工件端面的結(jié)合定位,確定齒輪的中心和軸向位置,采用面向定位端面的裝夾方式。這種方式可以使定位基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合,定位精度高,適合大批量生產(chǎn)。然而,夾具的制造精度要求很高(2)外圓和端面的定位工件夾具中心與芯軸配合間隙大,用百分表校正外圓,確定中心位置,用端面定位;從另一個端面進(jìn)行夾緊。這種方法生產(chǎn)效率低,因為每個工件都要校準(zhǔn);對齒坯內(nèi)、外圓同軸度要求高,但夾具精度低,適合單件、的小批量生產(chǎn)。 使用齒輪的好處您了解多少呢?青浦區(qū)傳動齒輪電機(jī)配件
直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒比較傳動有何優(yōu)缺點
1.圓柱直齒輪和圓柱斜齒輪:圓柱直齒輪用于平行軸傳動,齒輪嚙合與退出時沿著齒寬同時進(jìn)行,容易產(chǎn)生沖擊,振動和噪音。圓柱斜齒輪除可用于平行中傳動,還可用于交叉軸傳動(螺旋齒輪機(jī)構(gòu))其特點:重合系數(shù)大,傳動平穩(wěn),齒輪強度高,適于重負(fù)載,相比直齒而言:斜齒有軸向力。2.圓錐直齒輪和圓錐斜齒輪(傘齒輪)傘齒輪傳動主要用于:兩軸相交傳動,(通常為90度)直齒與斜齒的區(qū)別與上述“圓柱直齒輪和圓柱斜齒輪”基本相同,但都有軸向力的產(chǎn)生。3、計算齒輪的傳動比,與直齒、斜齒沒有關(guān)系,都是一樣的計算4、傳動比的大小是根據(jù)工作機(jī)械的需要來計算的,其計算是一電動機(jī)轉(zhuǎn)速減速到工作機(jī)構(gòu)需要的轉(zhuǎn)速,這就是總傳動比ι5、將總傳動比計算出來后,再計算中間齒輪每一級之間的傳動比,如ι1、ι2、ι3……6、需要保證分級傳動比ι1、ι2、ι3……與總傳動比ι之間的關(guān)系:7、ι=ι1×ι2×ι3×…… 金山區(qū)膠木齒輪規(guī)格齊全上海暢晨機(jī)械設(shè)備有限公司銷售的齒輪擁有完善的售后服務(wù)。
齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機(jī)械零件,通過與其它齒狀機(jī)械零件傳動,可實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。
一、齒輪材料的選擇(1)齒輪材料的選擇對齒輪的性能和使用壽命都有直接的影響。(2)一般齒輪用中碳鋼和低、中碳合金鋼等。(3)要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼,非傳力齒輪也可以用鑄鐵、鋁合金等材料。
二、齒輪正火工藝(1)正火是齒輪切削的硬度和為Z終熱處理做組織準(zhǔn)備,以有效減少熱處理變形。(2)齒輪鋼的材料一般的正火由于受人員、設(shè)備和環(huán)境的影響比較大,使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制,造成硬度散差大。
三、齒坯的車削工藝(1)齒坯采用數(shù)控車床保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求。(2)提高了齒坯精度,確保了后序齒輪的質(zhì)量。(3)數(shù)控車床的高效率還減少了設(shè)備數(shù)量。
四、齒輪的剃齒工藝(1)剃齒在熱處理前進(jìn)行,磨削在熱處理之后進(jìn)行。(2)齒輪磨削精度、效率已達(dá)到了極高的水平。(3)數(shù)控剃齒刀磨床可以在幾十分鐘內(nèi)完成各種修形剃刀的磨削。
五、磨削和熱處理(1)磨削主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精工,以提高尺寸精度和減小形位公差。(2)齒輪要求滲碳淬火以保證其良好的性能。
齒輪是各類機(jī)械產(chǎn)品中用于傳送能源或靜止的重要基本零件:
齒輪是各類機(jī)械產(chǎn)品中用于傳送能源或靜止的重要基本零件。罕見的齒輪類型從構(gòu)造上分有圓柱齒輪、圓錐齒輪、非圓齒輪等,從齒形上分有漸開線齒輪、擺線齒輪、圓弧齒輪等。齒輪制作確實是一個專門化的范疇,專業(yè)化的消費須要常用裝備配合運用常用刀具,這是因為對齒輪進(jìn)行批量、高效消費的需求而造成的加工制作形式硬齒面斜齒輪減速機(jī)。從傳動原理來說,可以完成靜止或能源傳動的齒輪齒形有很多,然而實踐運用Z多的還是上面提到幾種,其起因一方面是因為它具備良好的傳動性能,另一方面可以運用常用裝備、常用刀具對它進(jìn)行高效力、高精度加工也是被普遍運用的重要起因。因而,臨時以來人們始終鉆研各種齒輪加工專用機(jī)床、常用刀具、專門工藝來滿意各工業(yè)范疇對各種齒輪的需求。 您了解齒輪的優(yōu)勢嗎?
精密齒輪的精度如何檢測:
精密齒輪檢測一般分兩種,一種是剖析性檢測,一種是功能性檢測。精密齒輪檢測一般分兩種,一種是剖析性檢測,一種是功能性檢測。剖析性檢測俗稱單項檢測,一般含括精密齒輪的齒形齒向,公法線及變動量,徑向跳動,基節(jié)差錯,周節(jié)累積差錯等等。此種檢測方法需求專門的丈量東西和檢測儀器,所以有的小型加工企業(yè)不能夠檢測(主要是齒形齒向檢測要齒輪檢測儀)。功能性檢測也叫歸納檢測,這個需求一個丈量儀器,相對齒形齒向檢測儀要廉價的多,比較合適精度要求不是太高的大批量檢測。用已經(jīng)知道精度的規(guī)范齒輪(一般精度在4級5級左右)來檢測被測齒輪,因為規(guī)范齒輪的精度相對被測齒輪來說精度較高,所以把檢測出來的差錯認(rèn)為是被測零件的加工差錯。一般檢測以下幾個指標(biāo):中心距及變動量,單齒徑向歸納差錯,一周徑向歸納差錯,此外還可以根據(jù)著色劑來判斷嚙合的情況,觸摸斑點的形狀和方位來判斷零件的精度情況。 想要買齒輪?您要先了解齒輪的特點。金山區(qū)灌裝機(jī)齒輪送貨上門
上海暢晨機(jī)械設(shè)備有限公司主營產(chǎn)品包括齒輪。青浦區(qū)傳動齒輪電機(jī)配件
精密齒輪加工原理:
1、插齒原理:用齒輪刀或梳刀切齒。用齒輪刀切齒時,刀具用齒輪機(jī)的主軸進(jìn)行軸向往復(fù)運動,機(jī)床的傳動鏈以一定的速度比使齒輪和齒輪旋轉(zhuǎn),以確保齒輪轉(zhuǎn)動一個齒,形成運動,齒輪的齒形準(zhǔn)確包裹。
2、刨齒原理:剖析方法和生成方法有兩種。 刨削是利用模板來控制單刀刨床刀片前列的運動軌跡,以切割齒形。 生成齒輪刨床是利用一對刨刀對齒輪齒的兩個側(cè)面進(jìn)行刨削,刨刀的往復(fù)運動軌跡虛擬冠輪的齒面。 插齒機(jī)精度可達(dá)7~8級,加工模塊范圍為0.3~20mm,生產(chǎn)率低于雙刀頭銑刀,但刀具制造簡單。 插齒刀在直齒錐齒輪加工中應(yīng)用較普遍。 青浦區(qū)傳動齒輪電機(jī)配件