振動盤主要用于自動組裝或自動加工機械的輔助送料，是一種高效、精細的物料輸送和排序設(shè)備。它的主要功能和作用可以歸納如下：1. 物料輸送與排序有序排列：振動盤能夠?qū)⒏鞣N小型產(chǎn)品或零件有序地排列出來，確保它們以統(tǒng)一的姿態(tài)和順序進入下一道工序。自動定向：通過振動作用，振動盤能使物料在盤面上呈現(xiàn)出特定的運動軌跡，如螺旋狀或圓形，從而實現(xiàn)物料的定向輸送。2. 提高生產(chǎn)效率自動化作業(yè)：振動盤配合自動組裝或加工設(shè)備，能夠大幅降低人工操作的需求，提高生產(chǎn)線的自動化程度。連續(xù)供料：振動盤能夠?qū)崿F(xiàn)物料的連續(xù)供給，確保生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。振動盤在電子行業(yè)中主要用于電子元器件的輸送和排序，如電阻、電容、芯片等小型零件的自動上料。吉林螺絲振動盤定制廠家

柔性振動盤實現(xiàn)帶油0型圈自動上料，帶油O型圈作為一種常用的密封圈，普遍應(yīng)用于各行各業(yè)的零部件結(jié)構(gòu)中，尤其適用于軸密封和旋轉(zhuǎn)軸密封，例如卡鉗活塞桿密封、電機軸密封、油泵驅(qū)動軸密封等。含油環(huán)境中，O型圈具有浸油膨脹作用，帶油后O型圈具有粘性，不易分開。在密封前需要將0型圈浸入油中，提前膨脹，消除裝配間隙。帶油0型圈自動上料是一項非常關(guān)鍵的技術(shù)，在“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”的思維下，產(chǎn)品需要定制生產(chǎn)，小批量、定制化的柔性制造將成為常態(tài)，需要既滿足產(chǎn)品基本的性能要求，又要能保障產(chǎn)品的品質(zhì)，并且提高生產(chǎn)效率、降低成本，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。無錫自動化振動盤振動盤作為工業(yè)自動化生產(chǎn)中的關(guān)鍵輔助設(shè)備具有廣泛的應(yīng)用前景和重要的市場價值。

柔性振動盤在異形零件自動上料中的應(yīng)用：在小型異形零件工件的自動化生產(chǎn)中，需要將小型異形零件一個個完成分料后送入CNC中進行加工，然后再將CNC中完成加工的小型異形零件送入送料軌道中。在現(xiàn)有技術(shù)中，小異形零件的分料、上料、送料都是人工完成的。采用人工的方式不只工作勞動強度大，而且導(dǎo)致生產(chǎn)加工效率低下。柔性振動盤克服上述缺點，可自動完成異形零件的自動布置和裝載，減輕工人的勞動負擔(dān)，提高工作效率。柔性振動盤表面可快速更換，滿足不同尺寸規(guī)格異形零件的裝載，擴大使用范圍。

什么是柔性振動盤，柔性振動盤又叫柔性供料器、柔性振盤、柔性送料盤，可以處理0.1-150mm異型、怕?lián)p害等零件的送料難點，且兼容模式高，一鍵轉(zhuǎn)換。在車輛、新能源技術(shù)、鑲件注塑加工、時鐘瓷器等高精密領(lǐng)域中，因為生產(chǎn)工藝流程的獨特性和高規(guī)定性，存有很多不規(guī)律的零部件，傳統(tǒng)式振動盤難以使用供料方法開展自動化技術(shù)供料，對于表面易損害的電鍍工藝商品、異型送料艱難、正反兩面特點微小難鑒別等各種上料疑難病癥，匯頂自動化技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)的柔性振動盤選料、供料系統(tǒng)軟件，很切實解決了這種難點。如彈簧片、軌道等部件磨損嚴重時會影響物料的輸送和排序效果甚至導(dǎo)致設(shè)備故障。

柔性振動盤優(yōu)點：1、適用多種零件、復(fù)雜幾何形狀、表面鍍層怕刮傷，薄片類，異形類零件。2、減少生產(chǎn)時間，零部件可以向隨意方位開展挪動，不容易堆積在振盤邊沿或角落里，不用開展循環(huán)系統(tǒng)震動。3、高精密鑒別零部件，能方便的調(diào)整振動盤內(nèi)嵌光顯燈，完成對零部件的鑒別。4、物料無長時間振動，對物料磨損概率小，噪音低，無卡料風(fēng)險。5、自主研發(fā)的工業(yè)視覺定位技術(shù)，可定位抓取，配合機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)抓取。6、自主開發(fā)的視覺抓取系統(tǒng)，可對多種物料進行配置及選擇，無需繁瑣的安裝調(diào)試，一鍵完成不同物料的切換。振動盤主要由料斗、底盤、控制器等部件組成。吉林螺絲振動盤定制廠家

振動盤還可用于物料的分選、檢測、計數(shù)包裝等，是一種多功能的現(xiàn)代化高科技產(chǎn)品。吉林螺絲振動盤定制廠家

柔性振動盤工作原理是：首先人工將零件加料至料倉，通過料倉的振動送料至柔性供料器料盤；然后柔性供料器可將零件在料盤表面沿任意方向移動，振料盤靠振動/翻轉(zhuǎn)零件來實現(xiàn)零件的自動分離和定向并實現(xiàn)客戶需要的姿態(tài)；其次就是通過CCD拍攝料盤拾取窗內(nèi)合適的零件形狀位置信息，將坐標(biāo)數(shù)據(jù)發(fā)送給機器人移動機構(gòu)；尾聲機器人基于視覺系統(tǒng)發(fā)送的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，識別零件位置和拾取方向，從供料器料盤表面移動抓取零件進行陣列擺盤或組裝。其實就是在自動化上料中加入了視覺系統(tǒng)和機器人能夠解決傳統(tǒng)振動盤上料解決不了的無序、散亂、劃傷、區(qū)分正反面等上料難點問題。吉林螺絲振動盤定制廠家