自潤滑板是通用的基礎產(chǎn)品，無論高壓、低載、高溫、低溫、有油潤滑、無油潤滑還是水中潤滑，都能適應，產(chǎn)品以特殊配方的高力青銅為基體，表面按一定的角度和密度鑲嵌固體潤滑劑，經(jīng)精密加工而成，比一般的銅套硬度提高一倍，耐磨性能提高一倍以上，因此有冶金行業(yè)的連鑄機、軋機、輸送機上都可采用。還用于塑料注塑機鎖模機械、擠出機械、高壓電器自動開關，建筑機械的起吊支撐部位，水利樞紐工程的弧門支撐，滑輪和傳動輪部位，造紙機烘道、汽車模具、船舶起錨滑動部分，列車支架，軋鋼設備，礦山機械，汽車輪等。自潤滑軸承的表面摩擦層為青銅粉層。北京自潤滑板咨詢

自潤滑是一種通過布孔開槽及固體潤滑劑制成的滑動軸承產(chǎn)品。通過在承載基體中復合進具有低摩擦系數(shù)的固體潤滑劑，以減低摩擦表面間的摩擦力或其他形式的表面破壞作用。固體鑲嵌式自潤滑板就是在普通滑動軸承（軸套）、軸瓦及滑塊、導軌等有相對機械運動的零件的摩擦面上，通過合理的布孔、開槽，并在其孔槽內嵌入具有一定形狀和強度的固體潤滑劑而制成的產(chǎn)品。嵌入的潤滑劑包括：石墨、硫化物（二硫化鉬、二硫化鎢等）、氟化鈣、合成樹脂、聚四氟乙烯等。嵌入的固體潤滑劑的熱膨脹系數(shù)大于被嵌入基材的膨脹系數(shù)，嵌入的固體潤滑劑種類視使用工況而選取。內蒙古自潤滑板自潤滑板的金屬基材具有很好的吸震能力。

雙金屬（鑲嵌）復合材料滑板材料特征：材料摩擦表面經(jīng)高溫燒結，軋制，與基體可靠地結合在一起，同時達到很高密度，因此，該材料具有很高的承載能力，很好的耐磨性能；又由于固體潤滑劑非常均勻地分布于摩擦表層，該材料的自潤滑特性、減摩性也比較突出；材料還具有尺寸穩(wěn)定，使用溫度高、結構簡單、尺寸緊湊等優(yōu)點。材料是一種新型的自潤滑材料，與傳統(tǒng)的三層復合材料比較，靜載特性、無油脂潤滑條件下的耐磨性能、使用溫度、尺寸穩(wěn)定性等更為優(yōu)異。材料更適合于在小角度擺動條件下工作，同時可避免鑲嵌式材料由于泥砂或磨屑將固體潤滑劑表面覆蓋而喪失自潤滑特性的失效方式，另外，材料價格明顯低于銅基鑲嵌自潤滑材料。

自潤滑耐磨板以銅合金為基體，充分利用銅材的耐磨性及固體潤滑劑的自潤滑性能，可以在摩擦表面加工出各種油槽及油孔和鑲嵌固體潤滑劑，能適應不同環(huán)境工作條件，在使用過程中無需加油維護，保障設備運行順暢，不易卡死和損傷配合零件。常用在如汽機車生產(chǎn)流水線、家電、汽車等沖壓模具、注塑模具、大型金屬擠壓設備，水工弧門等。具體尺寸可訂做。產(chǎn)品應用：1、低速重載狀態(tài)下，油潤滑膜無法維持；2、高溫或低溫下工作，或環(huán)境溫度變化較大；3、工作中易出現(xiàn)沖擊載荷；4、需要頻繁起動或高負荷下起動；5、檢修周期長或檢修費用高，要求軸承工作壽命長；6、由于工作環(huán)境或機械結構限制，難以供潤滑油。自潤滑板具有很低且平穩(wěn)的摩擦系數(shù)，無“沾著”現(xiàn)象。

自潤滑板的作用：自潤滑板，錫青銅C93200材料，多應用于鋼廠軋機，鋼板與自潤滑板用螺栓聯(lián)接。自潤滑板外觀多種多樣，材質有黃銅，青銅等，耐磨程度根據(jù)使用情況來定，當然材質不是越好越耐用哦。自潤滑板優(yōu)勢：1.高耐磨和極低摩擦系數(shù)，防止物料流動受阻；2.不吸水性，不受物料濕度的影響；3.摩擦系數(shù)非常低，能夠使粘結性極大、不易自由流動的散裝物料順暢地流動；4.保護設備，不受物料腐蝕引起設備故障；5.重量輕，只是鋼材的1/8，易于維修及更換。自潤滑板突破了一般滑板依靠油膜潤滑的局限性。廣東大型無潤滑板報價

自潤滑板是在銅合金的基體上，鑲嵌石墨與MoS2復合型固體潤滑劑的一種高性能固體潤滑產(chǎn)品。北京自潤滑板咨詢

雙金屬自潤滑板原理：雙金屬自潤滑板是無油潤滑板中的一種，該產(chǎn)品是以低碳鋼背為基體，表面燒結CuPb10Sn10或CuSn6Zn6Pb3或CuPb24Sn4鉛錫青銅合金，經(jīng)數(shù)次高溫燒結和致密軋制而成銅、鋼一體的雙金屬帶材卷制而成, 是合金軸承中承載能力較強的一種，適合于承受中速、高沖擊載荷的襯套、止推墊圈等多種類用途。含固體潤滑劑的雙金屬自潤滑滑板（國外稱DEVA-BM）是一種以鋼板為基體，以燒結青銅粉為表面摩擦層，青銅粉內均勻分布固體潤滑劑的雙金屬滑動軸承。北京自潤滑板咨詢

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