旋轉(zhuǎn)平臺分為以下三類：（1）同軸輸出型（CR）：電機(jī)連接方向與轉(zhuǎn)盤同軸；（2）旁軸輸出型（SR）：電機(jī)連接方向在轉(zhuǎn)盤側(cè)邊；轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，可穿線；（3）直角輸出型（RR）：電機(jī)連接方向與轉(zhuǎn)盤中心方向呈90度；轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，可穿線。旋轉(zhuǎn)平臺的特點包括：（1）高剛性：旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)盤由一套精密交叉滾子軸承支撐，軸承中的滾子呈90度交錯排列，并且滾子直徑略大于軸承內(nèi)圈與外圈間的滾道尺寸，使得交叉滾子軸承的內(nèi)外圈及滾子之間存在預(yù)緊力，由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)盤能夠承受徑向、軸向、傾覆等各種力矩，其剛性是傳統(tǒng)軸承的5倍以上。（2）高旋轉(zhuǎn)精度：旋轉(zhuǎn)平臺在組裝完成后，以平臺的交叉滾子軸承為旋轉(zhuǎn)中心，再次對轉(zhuǎn)盤的外徑，端面進(jìn)行磨削（標(biāo)準(zhǔn)級為精車），保證轉(zhuǎn)盤的同軸度，平行度等形位公差。（3）大力矩，低側(cè)隙：旋轉(zhuǎn)平臺采用行星減速的方式來增大輸出力矩，減速比從1至600，輸出力矩范圍較大，能夠滿足各種力矩要求的場合。另外，行星減速機(jī)構(gòu)中的太陽齒同時與三個行齒接觸,加之先進(jìn)的齒輪磨削工藝，使得旋轉(zhuǎn)平臺的反向側(cè)隙達(dá)到3弧分，精度媲美DD馬達(dá)。（4）自帶零點開關(guān)：旋轉(zhuǎn)平臺配置光電開關(guān)及感應(yīng)片，方便電氣中的零點控制，簡化機(jī)械設(shè)計流程。海南中空旋轉(zhuǎn)平臺哪家好，歡迎來電咨詢無錫市恒翼通機(jī)械有限公司。秦皇島銷售中空旋轉(zhuǎn)平臺

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傳動應(yīng)用的弧面分度原理，是目前的運動控制方式。工作件由一個輸入軸（弧面分度凸輪）及一個滾柱（輸出軸）組成，輸入軸上的凸輪槽表面與棍輪上的從動滾子元件外環(huán)表面呈線接觸嚙合，從而驅(qū)動轉(zhuǎn)輪（即工作臺）轉(zhuǎn)動。從動滾子元件在旋轉(zhuǎn)過程中利用內(nèi)部滾柱軸承來傳遞扭矩。這樣的工作原理保證了零背隙，優(yōu)異的工作精度和工作效率，并有效地避免內(nèi)部零件損耗，提供持久的高精度工作狀態(tài)。特點?零背隙結(jié)構(gòu)→實現(xiàn)精細(xì)定位，精度更高?滾子與凸輪滾動傳遞→快速定位效率更高，小化無效定位時間?預(yù)壓設(shè)計→時常保持零背隙，免維護(hù)?滾子與凸輪接觸面大→剛性比蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)臺更高目前市場上的轉(zhuǎn)臺產(chǎn)品以蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)為主。渦輪材料為磷青銅，無法加預(yù)壓，剛性差，隨著使用磨損整個轉(zhuǎn)臺精度不斷下降，導(dǎo)致極高的后期維修成本，給機(jī)床用戶及代理商都帶來很多困擾和經(jīng)濟(jì)損失。要規(guī)避蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的缺點，蝸輪蝸桿的材料需要特殊處理（如日研、雷曼等**品牌），但價格昂貴，一般客戶無力承擔(dān)。

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4、輕載機(jī)械手關(guān)節(jié)；

5、高精密齒輪直驅(qū)；

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