頂針前進后退速度是為了保證產(chǎn)品順利脫模不使產(chǎn)品變形,頂裂。壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導(dǎo)致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態(tài)下模具中有異物而導(dǎo)致模具被壓壞；頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。位置可分為:開模位置、頂出后退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉(zhuǎn)；頂出后退行程對部分彈簧復(fù)位對頂出限位保護之作用；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產(chǎn)品質(zhì)量；后松退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內(nèi)壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩沖量防止螺桿頭部與噴嘴接接觸發(fā)生機械破壞，可控制精度。時間分為：冷卻時間、溶膠時間、干燥時間、冷卻時間、熔料時間、干燥時間、周期、射出時間、保壓時間。制品的成型需要一定的周期；射出時間決定制品的大??；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產(chǎn)品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；干燥時間保證產(chǎn)品不變成拉長，不良等因素。模創(chuàng)模具一切從實際出發(fā)、注重實質(zhì)內(nèi)容。寧夏塑料熱流道模具批發(fā)

    沖壓模具是沖壓加工的主要工藝設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中是一種比較關(guān)鍵的模具。影響沖壓模具使用壽命的因素有很多，沖壓模具失效就是一個，其形式主要有磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。1沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。2沖壓模具設(shè)計(1)模具的導(dǎo)向機構(gòu)精度。準確和可靠的導(dǎo)向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。河南注塑熱流道模具制造廠模創(chuàng)模具銳意進取，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù)。

    返修或更換推件塊。凸?；?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定①.增加壓線或預(yù)折彎工藝②.材料壓料力不夠,增加壓料力③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角④高度尺寸不能小于**小極限尺寸10.彎曲表面擠壓料變薄①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙11.凹形件底部不平①.材料本身不平整,需校平材料②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力③.凹模內(nèi)無頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正④.加整形工序12.不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用質(zhì)量成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。13.材料扭曲在材料上沖切大量孔,導(dǎo)致材料平面度不良，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大,下沖運動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。

    消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。14.模具嚴重磨損①、及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。②、檢查模具間隙是否不合理（偏小）,增加下模間隙。③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。④、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。15.防止沖壓噪音沖床是板料加工工業(yè)的**關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時會產(chǎn)生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲比較高值可達125dB。模創(chuàng)模具不斷從事技術(shù)革新，改進生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平。

    雖然注塑有專業(yè)的注塑設(shè)備，和比較嫻熟的注塑的條件，在滿足條件的情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不會有瑕疵，但是起決定性因素的還是注塑的加工工藝，只有加工工藝過程比較的完善和掌握技巧，注塑出來的塑料制品才會滿足客戶的需求。、塑料制品設(shè)計塑料制品的架構(gòu)設(shè)計也是決定工藝的一個主要的因素，制品的厚度越大，冷卻的時間就會越長，一般而言，冷卻的時間與塑料的厚度是翻倍增長的，注塑到模具的型腔里面的時候，如果制品比較厚的話，就會成倍增加冷卻的時間，所以在設(shè)計塑料的結(jié)構(gòu)時候應(yīng)該考慮這個方面。第二、模具材料模具的材料對于注塑的工藝也是有很大的影響的，逼圖模具的型芯、型腔的材料、模架材料對于冷卻的速度的影響，這其中就有一個材料的熱傳遞的效率和速度的問題，模具的熱傳導(dǎo)的系數(shù)比較高的話，冷卻的速度和效果也是比較好的。第三、冷卻的方式冷卻水管的安裝位置對于冷卻效果也是有影響的，管徑大、水管數(shù)目多對于冷卻的效果也是很多不錯的，冷卻液的粘度就會發(fā)揮更好地作用，粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)就會比較高，冷卻的效果越高。模創(chuàng)模具以發(fā)展求壯大，就一定會贏得更好的明天。重慶塑料熱流道模具生產(chǎn)廠家

模創(chuàng)模具歡迎朋友們指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。寧夏塑料熱流道模具批發(fā)

    注塑加工工藝需要關(guān)注那些工藝參數(shù)熔融的塑料顆粒在注塑的過程當(dāng)中成型為注塑產(chǎn)品，這個過程當(dāng)中還是比較復(fù)雜的，是需要注塑工程師關(guān)注一些注塑工藝參數(shù)的，已保證**終注塑產(chǎn)品的質(zhì)量要求，那么注塑加工工藝需要關(guān)注那些工藝參數(shù)呢？其一：注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間的有效控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。在注塑生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。其二：注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。其三：熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是面對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任何一個因素那么該產(chǎn)品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。其四：注射速度，注射速度的快慢對產(chǎn)品的**終外觀質(zhì)量有著重要的影響。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。其五：料筒溫度和熔料溫度。寧夏塑料熱流道模具批發(fā)

淄博模創(chuàng)模具有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在山東省淄博市等地區(qū)的五金、工具行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**模創(chuàng)供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！