從注塑模具的結構入手,要降低噪音得注意以下幾點:①、注重模具保養(yǎng)、清潔,保持刃口鋒利。②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長,模具刃口與零件接觸面不要太大,沖頭做斜刃階梯沖裁,使模具在不同的位置切入深度不同,整個過程實現(xiàn)真正的切斷,而不是同步擠斷。③、模具刃口必須垂直于安裝面,且凸凹模刃口配合間隙要合理,卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。④、各工作模板間的配合精度,加工一些排氣槽。⑤、止擋板改做小塊拼件,脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量。⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。⑨、模具調試好后,在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。⑩、提高沖床精度。模創(chuàng)模具愿和各界朋友真誠合作一同開拓。江西疊層熱流道模具設計
返修或更換推件塊。凸?;驅е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定①.增加壓線或預折彎工藝②.材料壓料力不夠,增加壓料力③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角④高度尺寸不能小于**小極限尺寸10.彎曲表面擠壓料變薄①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙11.凹形件底部不平①.材料本身不平整,需校平材料②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調整頂料裝置,增加頂料力③.凹模內無頂料裝置,應增加頂料裝置或校正④.加整形工序12.不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用質量成形潤滑劑,這能令材料更好地從模具中分離出來,在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力,防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。13.材料扭曲在材料上沖切大量孔,導致材料平面度不良,成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應力增大,下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對于沖少量的孔,結果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。重慶疊層熱流道模具生產廠家模創(chuàng)模具擁有業(yè)內**人士和高技術人才。
雖然注塑有專業(yè)的注塑設備,和比較嫻熟的注塑的條件,在滿足條件的情況下生產出來的產品不會有瑕疵,但是起決定性因素的還是注塑的加工工藝,只有加工工藝過程比較的完善和掌握技巧,注塑出來的塑料制品才會滿足客戶的需求。、塑料制品設計塑料制品的架構設計也是決定工藝的一個主要的因素,制品的厚度越大,冷卻的時間就會越長,一般而言,冷卻的時間與塑料的厚度是翻倍增長的,注塑到模具的型腔里面的時候,如果制品比較厚的話,就會成倍增加冷卻的時間,所以在設計塑料的結構時候應該考慮這個方面。第二、模具材料模具的材料對于注塑的工藝也是有很大的影響的,逼圖模具的型芯、型腔的材料、模架材料對于冷卻的速度的影響,這其中就有一個材料的熱傳遞的效率和速度的問題,模具的熱傳導的系數(shù)比較高的話,冷卻的速度和效果也是比較好的。第三、冷卻的方式冷卻水管的安裝位置對于冷卻效果也是有影響的,管徑大、水管數(shù)目多對于冷卻的效果也是很多不錯的,冷卻液的粘度就會發(fā)揮更好地作用,粘度越低,熱傳導系數(shù)就會比較高,冷卻的效果越高。
主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。材料方面:再生料含量太高,造成制件強度過低。濕度過大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應,降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質量欠佳,受到污染都會造成開裂。機臺方面:注塑機塑化容量要適當,過小塑化不充分未能完全混合而變脆,過大時會降解。注塑制品氣泡的原因分析氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來,如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下,與型腔接角的燃料牽拉,造成體積損失的結果。解決辦法:(1)提高注射能量:壓力、速度、時間和料量,并提高背壓,使充模豐滿。(2)增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮,適當提高模溫,特別是形成真空泡部位的局部模溫。(3)將澆口設置在制件厚的部份,改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況,減少壓務的消耗。(4)改進模具排氣狀況。注塑制品翹曲變形的原因分析注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大,使制件各向收縮率不同而翹曲。模創(chuàng)模具尊崇團結、信譽、勤奮。
漏沖孔出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的硬度。8脫料不正常①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。③、凹模有倒錐,修整凹模。④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。⑦、適當采用斜刃口沖頭。⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。⑩、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配?!?、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位。模創(chuàng)模具在行業(yè)的影響力逐年提升。菏澤注塑熱流道模具生產廠家
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需要對零件進行表面強化,通過鉗工打磨,處理掉加工。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍,R化。一般地,電加工表面會產生6-10μm左右的變質硬化層,顏色呈灰白色,硬化層脆而且?guī)в袣埩魬Γ谑褂弥耙浞窒不瘜?,方法為表面拋光,打磨去掉硬化層。在磨削加工、電加工過程中,工件會有一定磁化,具有微弱磁力,十分容易吸著一些小東西,因此在組裝之前,要對工件作退磁處理,并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中,先參看裝配圖,找齊各零件,然后列出各零件相互之間的裝備順序,列出各項應注意事項,然后著手裝配模具,裝配一般先裝導柱導套,然后裝模架和凸凹模,然后再對各處間隙,特別是凸凹模間隙進行組配調整,裝配完成后要實施模具檢測,寫出整體情況報告。對發(fā)現(xiàn)的問題,可采用逆向思維法,即從后工序向前工序,從精加工到粗加工,逐一檢查,直到找出癥結,解決問題。江西疊層熱流道模具設計
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