EDI工作原理：電去離子(EDI)系統(tǒng)主要是在直流電場的作用下，通過隔板的水中電介質(zhì)離子發(fā)生定向移動，利用交換膜對離子的選擇透過作用來對水質(zhì)進行提純的一種科學(xué)的水處理技術(shù)。電滲析器的一對電極之間，通常由陰膜，陽膜和隔板(甲、乙)多組交替排列，構(gòu)成濃室和淡室(即陽離子可透過陽膜,陰離子可透過陰膜)。淡室水中陽離子向負(fù)極遷移透過陽膜,被濃室中的陰膜截留;水中陰離子向正極方向遷移陰膜,被濃室中的陽膜截留，這樣通過淡室的水中離子數(shù)逐漸減少，成為淡水，而濃室的水中，由于濃室的陰陽離子不斷涌進，電介質(zhì)離子濃度不斷升高，而成為濃水，從而達到淡化、提純、濃縮或精制的目的。EDI技術(shù)在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和化工工業(yè)的應(yīng)用。常州工業(yè)EDI超純水工藝流程

在位于模組兩端的陽極（+）和陰極（-）之間加一直流電場。電勢就使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒的表面遷移并通過膜進入濃水室。陽極吸引負(fù)電離子（如OH-，CI-）這些離子通過陰離子膜進入相臨的濃水流卻被陽離子選擇膜阻隔，從而留在濃水流中。陰極吸引純水流中的陽離子（如H+，Na+）。這些離子穿過陽離子選擇膜，進入相臨的濃水流卻被陰離子膜陰隔，從而留在濃水流中。當(dāng)水流過這兩種平行的室時，離子在純水室被除去并在相臨的濃水流中聚積，然后由濃水流將其從模組中帶走。在純水及濃水中離子交換樹脂的使用是EDI技術(shù)的關(guān)鍵。一個重要的現(xiàn)象在純水室的離子交換樹脂中發(fā)生。在電勢差高的局部區(qū)域，電化學(xué)反應(yīng)分解的水產(chǎn)生大量的H+和OH-。在混床離子交換樹脂中局部H+和OH-的產(chǎn)生使樹脂和膜不需要添加化學(xué)藥品就可以持續(xù)再生。 要使EDI處于良好工作狀態(tài)、不出故障的基本要求就是對EDI進水要求進行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。進水中的雜質(zhì)對去離子模組有很大影響。并可能導(dǎo)致縮短模組的壽命。宿遷全自動EDI超純水銷售電話從工藝流程上來說，EDI超純水設(shè)備的進水一般是采用RO反滲透處理過的水為進水。

RO+EDI系列由配備輔助裝置并且結(jié)合 RO 和 EDI 的集成解決方案構(gòu)成構(gòu)成超純水設(shè)備。經(jīng)過周密設(shè)計超純水設(shè)備提供一系列的標(biāo)準(zhǔn)選項和定制功能，電阻率為16至18兆歐/厘米，TDS不足50ppb，二氧化硅含量不足10ppb 并且鈉含量不足3ppb的超純水。 電阻率在15兆歐/厘米以內(nèi)：原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級高壓泵→一級反滲透設(shè)備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點 電阻率在17兆歐/厘米以上：原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級高壓泵→一級反滲透設(shè)備→pH調(diào)節(jié)→中間水箱→二級反滲透裝置(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點 電阻率在17兆歐/厘米以上：原水箱→原水泵→絮凝加藥裝置→石英過濾器→活性炭過濾→軟化器→精密過濾器→一級高壓泵→一級反滲透裝置→中間水箱→pH調(diào)節(jié)→二級高壓泵→二級反滲透裝置→RO水箱→EDI增壓泵→UV殺菌裝置→EDI裝置→超純水水箱→超純水增壓泵→拋光混床→微孔過濾→用水點

EDI的優(yōu)點：1、設(shè)備具有連續(xù)運行性，不需要再生產(chǎn)。離子交換和再生產(chǎn)同步，無需停機再生，更不必有有酸堿儲運設(shè)備及計量設(shè)備等。 2、水質(zhì)更加的穩(wěn)定?；齑仓械臉渲傆幸粋€逐步失效的過程，所以它的水質(zhì)也從合格逐步的失效。而用EDI制水工藝離子交換和再生是同步的，其水質(zhì)非常的穩(wěn)定。 3、EDI設(shè)備運行更加的環(huán)保，沒有酸液、堿液排放，可以節(jié)水節(jié)能合理會用全部的濃水。 4、降低運行成本。EDI設(shè)備運行只需要消耗電力，而混床技術(shù)還需要酸堿。所以DEI超純水設(shè)備節(jié)約酸堿降低了運行的成本。 5、操作更加的簡單，只需要調(diào)節(jié)電源的電壓、電流、實現(xiàn)了全自動的控制。 6、出水水質(zhì)好，并且延長了設(shè)備的使用壽命。 7、設(shè)備占地小，廠房高度要求低，3米足夠。 8、設(shè)備安裝維修簡單便捷，任一膜塊的維修、更換都不影響其他膜塊的運行。 9、總投資少，EDI雖然本身價位高，但是節(jié)省了廠房用地成本，節(jié)省了運行成本。總體降低了總投資費用EDI超純水設(shè)備可用于電容器材料腐蝕化工藝用水、真空鍍膜、高純墨水用水的生產(chǎn)。

RO+EDI超純水處理設(shè)備，采用預(yù)處理、反滲透技術(shù)、超純化處理以及后級處理等方法，將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設(shè)備。 該設(shè)備運用特制的高壓水泵，將原水加至6—20公斤壓力，使原水在壓力的作用下滲透過孔徑只有0.0001微米的反滲透膜?；瘜W(xué)離子和細(xì)菌、病毒體不能通過，隨廢水排出，只允許體積小于0.0001微米的水分子和通過。 該設(shè)備特點如下：具有設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，單位產(chǎn)水量高，能量消耗少，去除雜質(zhì)徹底，使用范圍廣，自動化程度高，使用操作方便，無污染等。更換EDI超純水設(shè)備模塊簡單、快捷。蘇州EDI超純水工藝流程

EDI技術(shù)具有技術(shù)先進、操作簡便和不污染環(huán)境的優(yōu)點，成為第三代超純水制備技術(shù)。常州工業(yè)EDI超純水工藝流程

混床和EDI成本對比 1.投資量比較 與混床離子交換設(shè)施相比EDI裝置初期投資量要高約20%左右,但從混床需要酸堿儲存、酸堿添加和廢水處理設(shè)施及后期維護、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術(shù)的提高與批量生產(chǎn),EDI裝置所需的投資量會降低。另外,EDI裝置設(shè)備小巧,所需廠房空間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于混床 ? 2.運行成本比較 EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設(shè)備折舊等費用,省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。在電耗方面,EDI裝置約0.5KW?ｈ/ｔ水,混床工藝約0.35KW?ｈ/ｔ水,EDI的電耗成本會略高。在水耗方面,EDI裝置產(chǎn)水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低于混床。至于混床的藥劑費和EDI設(shè)備折舊費兩者相差不大?？偟膩碚f,在運行費用中,EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右,常規(guī)混床噸水運行成本在2.7元左右,高于EDI裝置。因此,EDI裝置多投資的費用在幾年內(nèi)完全可以回收。 ? 3.產(chǎn)品水質(zhì)比較 EDI裝置是一個連續(xù)凈水過程,因此其產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定,電阻率一般為15ＭΩ?ｃｍ,可達18ＭΩ?ｃｍ,達到超純水的指標(biāo)?；齑搽x子交換設(shè)施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生后,其產(chǎn)品水水質(zhì)較高,隨著使用時間的延長其產(chǎn)品水水質(zhì)會慢慢變差。進而需要對混床重新再生。?常州工業(yè)EDI超純水工藝流程

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