超濾用于截留水中膠體大小的顆粒，而水和低分子量溶質則允許透過膜。超濾的機理是指由膜表面機械篩分、膜孔阻滯和膜表面及膜孔吸附的綜合效應，以篩濾為主。超濾工藝參數 主要參數有膜通量、膜清洗和膜壽命。 在操作壓力為0.11～0.6Mpa，溫度小于60℃時，超濾膜的膜通量以1～500L/m2h為宜。影響膜通量的因素有：進水流速、操作壓力、溫度、進水濃度和原水預處理等。 膜必須定期清洗，以延長膜的壽命，正常使用的膜的壽命為12～18個月。 膜絲通量大，抗污染抗氧化性強，使用壽命長，性價比高。超濾設備：SDI值確實定方法一般是用孔徑為0.45μｍ微孔濾膜在0.21MPa恒定水流壓水力下。淮安超濾設備技術指導

超濾設備可應用的領域有： 醫(yī)藥：在醫(yī)藥和生物化工生產中，常需要對熱敏性物質進行分離提純，超濾技術對此顯示其突出的優(yōu)點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合適的從動、植物中提取的藥物(如生物堿等)，其提取液中常有大分子或固體物質，很多情況下可以用超濾來分離，使產品質量得到提高。 純水、超純水：工業(yè)用水的初級純化，純水超純水制備RO預處理，純水、超純水終端處理。 發(fā)酵：生化發(fā)酵液分離與精制、酶的濃縮與精制、糖及木糖醇澄清過濾?；窗渤瑸V設備技術指導超濾膜是一種具有超級“篩分"分離功能的多孔膜。

在超濾過程中，水深液在壓力推動下水流經過膜表面，小干膜孔的深劑(水)及小分子溶質透水膜，成為凈化液(濾清液)，比膜孔大的溶質及溶質集團被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾過程為動態(tài)過濾，分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復。超濾裝置是在一個密閉的容器中進行，以壓縮空氣為動力，推動容器內的活塞前進，使樣液形成內壓，容器底部設有堅固的膜板。小于膜板孔徑直徑的小分子，受壓力的作用被擠出膜板外，大分子被截留在膜板之上。超濾開始時，由于溶質分子均勻地分布在溶液中，超濾的速度比較快。但是，隨著小分子的不斷排出，大分子被截留堆積在膜表面，濃度越來起高，自下而上形成濃度梯度，這樣才超濾速度就會逐漸減慢，這種現象稱為濃度極化現象。

超濾膜性能主要分為產水能力和分離能力兩部分。 超濾膜產水性能有如下所示: 1、膜面積，實際使用的膜組件中的有效膜面積，單位是m2。 2、膜裝填密度，單位體積膜組器(或膜池)體積內裝填的膜面積，單位m2/m3。 3、產水量，單位時間內透過膜的水流量，單位是m3/h,或m3/d. 4、產水通量，單位膜面積上的透過水量，單位是L/m2/h， 或m/d 注意:因為水粘度受水溫影響，所以計算膜的產水量或產水通量時還必須注明水溫。 5、透膜壓差(TMP)，即膜兩側的壓力差。這是超濾過程的推動力。單位是kPa或bar。計算公式: . TMP=(P進水-P濃水k)/2-P產水 6、透水系數,單位是Lm2h/Kpa, @25°C。超濾膜1.5毫米多孔超濾膜1.5毫米膜濃度含量高的原水包括傳統(tǒng)過濾器的反洗水或二級超濾系統(tǒng)反洗水。

超濾設備的介紹：超濾設備是以工作壓力為驅動力，運用陶氏反滲透膜不一樣直徑分離出來液體中的殘渣的全過程?，F階段在污水處理領域中聚砜和聚丙烯中空化學纖維式部件運用多。超濾設備生產工藝流程消化吸收了現階段污水處理工藝中的技術性，采用水處理過濾器、活性炭過濾器器、中空化學纖維超濾膜、消毒殺菌機器設備等加工工藝，可除去水里的膠體溶液、化學有機物、重金屬超標、病菌等生物大分子有機化合物，保存水里有利營養(yǎng)元素。超濾膜的危害性是極為嚴重的除去原水中的細菌及藻類等微生物必須重視?；窗渤瑸V設備技術指導

超濾進水條件： COD≤250ppm；淮安超濾設備技術指導

超濾系統(tǒng)是通過膜表面的微孔結構對物質進行選擇性分離。當液體混合物在一定壓力下，水流經膜表面時，小分子溶質透過膜(稱為超濾液)，而大分子物質則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高(稱為濃縮液)，從而實現大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的，超濾與所有常規(guī)過濾及微孔過濾(均為靜態(tài)過濾)不同，一是超濾分離徑小，幾乎能截留溶液中所有細菌、病毒及膠體微粒，蛋白質、大分子有機物。二是整個過濾過程在動態(tài)下進行，溶劑獲得部分的分離。進入超濾組件的原料液，在膜兩側壓力差的推動下，部分透過膜成為超濾液，其余則成為濃縮液不斷流出，使膜表面不能透過物質為有限的積聚。過濾速率在穩(wěn)定狀態(tài)下可達到一平衡值而不致連續(xù)衰減，整個過程可長期持續(xù)。淮安超濾設備技術指導