結合APS高級排產系統(tǒng)，根據國內制造企業(yè)現狀設計創(chuàng)建企業(yè)制造一體化、智能化營運控制系統(tǒng)的公司。公司擁有多類控制和自動化系統(tǒng)發(fā)明權和軟件著作權，技術和理念國際**，被譽為制造智能管理系統(tǒng)中國模式的。公司是由國內外從事自動化、軟件、企業(yè)實戰(zhàn)管理、企業(yè)管理咨詢服務等行業(yè)**、高等院校教授、具備海外管理經驗顧問等精英團隊組成。中淵科技是一家集工業(yè)自動化、信息化于一體的****，隸屬于國家重點培育的第三產業(yè)。是廣東（佛山）軟件產業(yè)園入園企業(yè)，佛山信息行業(yè)協(xié)會、佛山軟件行業(yè)協(xié)會、廣州鈑金行業(yè)協(xié)會會員單位，吉林大學珠海學院產學研實習基地。廣州力禾信息技術有限公司公司背景廣州力禾信息技術有限公司是廣東省雙軟企業(yè)，與華南理工大學機械學院合作，專注于為客戶提供前列的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案，幫助制造企業(yè)利用信息化手段達到產品生產的周期**短、成本**低、質量**佳的效果，提升中國制造業(yè)的生產力水平和管理水平。力禾開發(fā)的LeangleMES制造執(zhí)行系統(tǒng)獲得廣州市2010年科技計劃項目立項，系統(tǒng)滿足ISA-95規(guī)范，具有標準的接口，能與符合標準的各大廠商ERP系統(tǒng)無縫集成。芯軟云MES精益智造平臺能有效地對生產現場的流程進行智能控制，防錯防呆防漏，自動化集成各種制造信息。江蘇企業(yè) mes管理

    MES系統(tǒng)主要功能：APS高級排程管理：APS是針對離散制造業(yè)的先進計劃排程系統(tǒng)。與普通的基于規(guī)則的APS系統(tǒng)不同，APS采用**的優(yōu)化技術保證排程結果的全局比較好性。APS根據企業(yè)生產訂單、產品BOM結構、工藝路線、班組排班、設備能力等企業(yè)資源和約束信息直接計算出詳細的設備加工指令。生產監(jiān)控：通過現場的任務匯報及檢驗匯報，以型號、令號為分類，對生產訂單下的任務進行生產進度的監(jiān)控，同時調度人員也可對未開工任務進行調整，以保證生產過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性。物料管理：對車間任務，進行零組件的MRP運算，將上級下達的生產計劃轉化為具體物料清單(原材料、工具);管理與車間生產任務相關的物料短缺，對物料的有效性進行校核，并對物料超越事件進行管理;利用物料條碼進行在制品的管理與追蹤。設備人員管理：支持設備基礎數據的管理。支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關系的定義、維護;工作中心或設備的利用情況。提供人員基本信息的管理;可以方便的管理設備、工作中心、人員的關系;支持操作許可證的管理。任務反饋：通過對車間任務完成情況的實時數據采集，系統(tǒng)動態(tài)顯示出工作計劃和完工情況。提供工件在任意時刻的位置及其狀態(tài)信息。 淮安企業(yè) mes 系統(tǒng)芯軟云mes系統(tǒng)物料的使用管理，自動實時的提醒庫房，快速處理車間現場的物料需求。

    另一個***發(fā)現：知識化和員工授權改變了員工的精神狀態(tài)，減少了監(jiān)督，提高了工作效率。MES給生產運作人員帶來的好處六、對國內企業(yè)實施MES的建議1、實施MES不**是一項技術工作，更是車間的一次生產運作管理模式的變革；2、MES是錦上添花（對現有工作流程信息化），不是雪中送炭（通過MES改變工作流程），實施MES不可本末倒置；3、不能期望MES能夠解決企業(yè)或車間的所有重大問題（如技術和工藝問題、基礎管理問題等），對MES技術應當有合適的預期；4、人的因素是決定MES成功實施的關鍵。應加強人員培訓，熟練掌握技術，轉變觀念。企業(yè)實施MES三步曲1、充分的準備工作：基本條件：面向市場的產品定位；開拓進取的領導班子；對MES內涵認識明確；良好的管理基礎；持續(xù)的員工培訓；管理人員與計算機人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導與支持。需求明確：總體預期目標和分階段目標；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統(tǒng)的準則，二次開發(fā)與系統(tǒng)集成。管理基礎：車間組織機構、規(guī)章制度、運行機制；MRPII/ERP系統(tǒng)；車間作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)；質量管理與控制系統(tǒng)；人力資源管理系統(tǒng)；數據采集與獲取系統(tǒng)。

    2）操作/詳細調度：提供基于優(yōu)先級、屬性、特性以及制造方法與工藝等的作業(yè)排序功能，負責生成工序計劃（即詳細計劃）以滿足用戶定義的運行目標。（3）分派生產單位：根據生產計劃和詳細排程，指導作業(yè)、訂單、批次、工作指令等形式的生產單位的工作流程。以適當的順序分派信息，使在正確的時間到達正確的地點。它具有變更預定排程/生產計劃、以及通過緩沖管理來控制在制品數量的能力。（4）文檔管理：控制、管理與交付與生產單位關聯(lián)的信息包，包括工作指令、制造方法、圖紙、標準操作規(guī)程、零件加工程序、批次記錄、工程更改通知以及交班信息等。它支持編輯預定信息和維護文檔歷史版本。（5）數據采集/獲取：獲取和更新用于產品**、維護生產歷史記錄以及其它生產管理功能的生產信息。它可使用掃描儀、輸入終端、與制造控制者的軟件界面以及其它軟件等方式相結合來完成上述功能。它以手工或自動方式在車間采集**新的數據。（6）人力管理：提供**新的人員狀態(tài)信息，包括時間和出勤記錄、資質**以及追蹤其間接活動的能力。它與資源分配進行交互以確定**優(yōu)的人員分派。（7）質量管理：及時提供產品和制造工序測量尺寸分析以保證產品質量控制，并辨別需要引起注意的問題。芯軟云MES精益智造平臺實現制造業(yè)提升營運效率、縮短交期，降低成本及提高質量。

    多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的**主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？6、能否對產品的質量檢測數據自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？7、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫和通過網絡聯(lián)接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。MES特點編輯1）采用強大數據采集引擎、整合數據采集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠制造現場,保證海量現場數據的實時、準確、***的采集；2）打造工廠生產管理系統(tǒng)數據采集基礎平臺，具備良好的擴展性；3）采用先進的RFID、條碼與移動計算技術。芯軟云MES精益智造平臺正確掌握在制品數量，及不良品的追蹤，降低在制品成本。宿遷設備 mes平臺

芯軟云mes系統(tǒng)生產任務管理調控，質量檢測等一系列生產管理中心。江蘇企業(yè) mes管理

    Dashboard)OrBit-MES系統(tǒng)架構OrBit-MES系統(tǒng)架構基于SOA架構，采用SOA耦合應用集成技術，將業(yè)務流程管理與工作流程結合起來，搭建企業(yè)級的跨系統(tǒng)的工作流整合平臺。MES系統(tǒng)架構的底層是基礎層，整個系統(tǒng)的運行維系根基，各種**組件如SOA引擎、AJAX引擎以及工作流引擎等被有機集成，協(xié)同作業(yè)，共同實現系統(tǒng)開發(fā)的各種業(yè)務應用。OrBit-MES系統(tǒng)價值MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠有效地優(yōu)化企業(yè)的生產管理模式，強化過程管理和控制，為企業(yè)生產創(chuàng)造巨大的價值：直接提升制造執(zhí)行力、交付能力；讓生產以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明；盡可能地對生產過程追根溯源，滿足合規(guī)要求；及時、準時、實時地把握變化，隨需應變。OrBit-MES系統(tǒng)技術特性技術架構與業(yè)務架構分離多工廠分布式部署基于瀏覽器-插件技術基于元對象-MES事務對象配置及OrBit-Script腳本驅動技術基于SOA架構的WCF通訊技術提供業(yè)務流程建模方法論與工具基于事件驅動的可視化工作流技術提供一維二維條碼設計器支持RFID、觸摸屏、機器視覺系統(tǒng)采集支持SCADA、OPC/PLC、SECS/GEM提供簡\繁\英\日\韓\法\德等語言界面支持SQLServer2008/2012/2014C#\\WPF二次開發(fā)API源碼支持WinCE/WindowsMobile/Android移動應用符合MESA技術白皮書。江蘇企業(yè) mes管理