但是在十年后的***大家對MES系統(tǒng)的認(rèn)識發(fā)生了本質(zhì)上的變化,是什么原因?qū)е麓蠹覍ES系統(tǒng)的重新定義及認(rèn)識,這要溯源到2015年5月19日***印發(fā)了《中國制造2025》,在此雄偉的戰(zhàn)略計劃下將通過10年時間,實現(xiàn)中國從制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆妵?。多項舉措拉動MES系統(tǒng)發(fā)展通過**出臺了一系列舉措,各地主管部門牽頭同步推動了地方的數(shù)字化車間與智能化工廠的建設(shè)項目,這里就涉及到了為什么大家對MES系統(tǒng)的認(rèn)識發(fā)生了徹底的改變。在數(shù)字化車間建設(shè)實施中,以工廠實際需求為中心,以數(shù)字化為新驅(qū)動力,以**數(shù)字化車間發(fā)展**為導(dǎo)向,MES在這過程中將起到關(guān)鍵應(yīng)用,將實現(xiàn)與企業(yè)ERP、PDM/PLM、CAPP、WMS等系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換,形成數(shù)字化生產(chǎn)調(diào)度中心,***構(gòu)建新數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化大規(guī)模集成應(yīng)用。當(dāng)前MES體現(xiàn)出的**價值智能化工廠是以信息化系統(tǒng)為基礎(chǔ),以智能化及自動化為**,進(jìn)行軟件與自動化大規(guī)模集成,實現(xiàn)以信息化MES系統(tǒng)為大腦,上至工廠業(yè)務(wù)層資源調(diào)度,下至工廠自動化設(shè)備調(diào)度,MES系統(tǒng)在智能工廠建設(shè)過程中,突出的是大規(guī)模集成、控制及數(shù)據(jù)和資源監(jiān)控,靈活的調(diào)度和利用有限的資源,實現(xiàn)比較大化的效益產(chǎn)出,同時提高了智能車間的異常事件快速響應(yīng)與事件處理能力。
芯軟云智能 IT 系統(tǒng)能夠為你的員工提供所需數(shù)據(jù)。贛州智能工廠平臺
精細(xì)化、精細(xì)化、協(xié)同化是MES系統(tǒng)的重要特點。作為信息化系統(tǒng)架構(gòu)的中間層,MES系統(tǒng)起到一個承上啟下的作用,以生產(chǎn)運行管理軟件為主,面向生產(chǎn)管理人員,實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化以及管理組織的扁平化和緊密化。MES系統(tǒng)之所以叫制造執(zhí)行系統(tǒng),非常強調(diào)“執(zhí)行”二字。一方面,它可以將生產(chǎn)計劃根據(jù)車間實際情況,將每一工序分解到每一設(shè)備、每一分鐘精細(xì)執(zhí)行,并實現(xiàn)透明化的精確管理;另一方面,在車間內(nèi)部,形成集計劃排產(chǎn)、作業(yè)執(zhí)行、數(shù)據(jù)采集、在制品管理、庫存管理、質(zhì)量管理等流程的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。中國制造業(yè)在數(shù)字化與智能化的快速發(fā)展下,搭建新型智能制造體系模型,建設(shè)具有符合中國現(xiàn)代化制造業(yè)發(fā)展的新起點。在新型智能制造體系模型下,實現(xiàn)新產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計的項目周期,同時提高了工廠生產(chǎn)效率與品質(zhì),降低了工廠生產(chǎn)制造的運營成本。不同時期對MES系統(tǒng)的認(rèn)識在新型智能制造體系模型下MES系統(tǒng)顯得尤為重要,為此,MES系統(tǒng)在各個大型制造企業(yè)中都是不可缺少與替代的**信息化系統(tǒng),在目前工廠無論是要實施數(shù)字化還是智能制造,MES系統(tǒng)都將是二者的**“大腦”。MES系統(tǒng)是一套面向全產(chǎn)業(yè)鏈的信息化系統(tǒng),在十年前很多客戶說MES系統(tǒng)是精益化生產(chǎn)工具,**是一套生產(chǎn)工具。
德州智能工廠商家芯軟云利用貫穿設(shè)計工程、生產(chǎn)制造、計量測試所搭建的智能制造生態(tài)系統(tǒng)與XALT數(shù)字技術(shù)方案相結(jié)合。
真正做到高精度實時定位。當(dāng)前實時定位技術(shù)有很多,可分為室外定位與室內(nèi)定位,按技術(shù)分為UWB、RFID、GPS和其它,按應(yīng)用分為資產(chǎn)**、人員**、物流**和其它。經(jīng)過多年的發(fā)展,實時定位技術(shù)的精度、覆蓋范圍、容量、時延等指標(biāo)都在優(yōu)化,隨著產(chǎn)業(yè)成熟度的增加,RTLS應(yīng)用正快速增長,尤其是在汽車和醫(yī)療等行業(yè)中。RTLS市場預(yù)計全球在2022年達(dá)到63億美元,從2016至2022年間的年復(fù)合增長率是28%。高工業(yè)增長、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是驅(qū)動RTLS市場的主要因素,而成本偏高、環(huán)境干擾、系統(tǒng)不兼容、缺乏統(tǒng)—標(biāo)準(zhǔn)是市場的阻礙因素。從應(yīng)用客戶的角度來說,RTLS給企業(yè)帶來的收益主要有四方面:(1)提升經(jīng)濟效益,倉儲物流、離散制造過程中對于人員與設(shè)備的實時定位管理等。(2)降低安全事故風(fēng)險,危險區(qū)域、險情預(yù)警與災(zāi)后援救等。(3)為精細(xì)化管理提供技術(shù)保障,人員軌跡管理、資產(chǎn)定位管理、廠內(nèi)物料追蹤、電子圍欄等。(4)車間數(shù)字化、透明化,廠內(nèi)智能物料箱、AGV、移動機器人的自動導(dǎo)引等。本文給出智能工廠RTLS一體化解決方案,包括系統(tǒng)架構(gòu)、主要功能、技術(shù)特點和場景解決方案,**后分享某汽車生產(chǎn)廠應(yīng)用案例。
智能工廠的建設(shè)充分融合了信息技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、自動化技術(shù)、通信技術(shù)和人工智能技術(shù)。每個企業(yè)在建設(shè)智能工廠時,都應(yīng)該考慮如何能夠有效融合這五大領(lǐng)域的新興技術(shù),與企業(yè)的產(chǎn)品特點和制造工藝緊密結(jié)合,確定自身的智能工廠推進(jìn)方案。三、智能工廠的體系架構(gòu)***業(yè)務(wù)流程管理**August-WilhelmScheer教授提出的智能工廠框架強調(diào)了MES系統(tǒng)在智能工廠建設(shè)中的樞紐作用。Scheer教授提出的智能工廠架構(gòu)智能工廠可以分為基礎(chǔ)設(shè)施層、智能裝備層、智能產(chǎn)線層、智能車間層和工廠管控層五個層級:1、基礎(chǔ)設(shè)施層企業(yè)首先應(yīng)當(dāng)建立有線或者無線的工廠網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)生產(chǎn)指令的自動下達(dá)和設(shè)備與產(chǎn)線信息的自動采集;形成集成化的車間聯(lián)網(wǎng)環(huán)境,解決不同通訊協(xié)議的設(shè)備之間,以及PLC、CNC、機器人、儀表/傳感器和工控/IT系統(tǒng)之間的聯(lián)網(wǎng)問題;利用視頻監(jiān)控系統(tǒng)對車間的環(huán)境,人員行為進(jìn)行監(jiān)控、識別與報警;此外,工廠應(yīng)當(dāng)在溫度、濕度、潔凈度的控制和工業(yè)安全(包括工業(yè)自動化系統(tǒng)的安全、生產(chǎn)環(huán)境的安全和人員安全)等方面達(dá)到智能化水平。2、智能裝備層智能裝備是智能工廠運作的重要手段和工具。智能裝備主要包含智能生產(chǎn)設(shè)備、智能檢測設(shè)備和智能物流設(shè)備。芯軟云無論業(yè)務(wù)流程的自動化程度有多高,制造商始終需要依賴員工。
為高效率、高質(zhì)量完成生產(chǎn)目標(biāo)提供強有力的保障。l實現(xiàn)物料全生產(chǎn)周期管理,包括:從入廠計量、檢測入庫、到使用出庫及庫存盤點的管理;對原材料生產(chǎn)過程中的移動、消耗、轉(zhuǎn)化、回收等過程進(jìn)行管理,并進(jìn)行物料平衡的分析與優(yōu)化;對生產(chǎn)過程中的原材料、半成品和**終產(chǎn)品的批次及質(zhì)量進(jìn)行**。l實現(xiàn)設(shè)備從啟用、建檔、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修、檢定、停用、報廢等全生命周期的管理;實現(xiàn)智能設(shè)備的互聯(lián)、互通,以及遠(yuǎn)程運維;對設(shè)備的運行狀態(tài)、執(zhí)行效率、能耗情況等進(jìn)行實時**與監(jiān)控、分析與優(yōu)化,從而提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和綜合效率。l對企業(yè)的水、電、汽、燃?xì)狻⒐┡热茉唇橘|(zhì)進(jìn)行統(tǒng)一計量與采集,實現(xiàn)能源實時監(jiān)控、能耗動態(tài)分析、能源優(yōu)化控制、能源結(jié)構(gòu)持續(xù)改進(jìn)的全能源鏈管理;通過能源大數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,實現(xiàn)企業(yè)能效分析及能耗負(fù)荷預(yù)測;基于能源大數(shù)據(jù)構(gòu)建企業(yè)能耗模型,實現(xiàn)企業(yè)能源平衡與優(yōu)化,促進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗,推動企業(yè)逐步向低碳轉(zhuǎn)型。l實現(xiàn)企業(yè)周邊空氣、水質(zhì)、土壤及污廢排放等的在線監(jiān)測與動態(tài)管控,對環(huán)境污染及超標(biāo)排放等情況進(jìn)行智能報警,并針對生產(chǎn)情況及影響環(huán)境質(zhì)量的因素等進(jìn)行分析、評價,做好環(huán)境保護(hù)與治理。芯軟云能滿足工業(yè)環(huán)境下設(shè)備互聯(lián)和遠(yuǎn)程交互應(yīng)用需求。贛州智能工廠平臺
芯軟云能工廠解決方案正在推動全球制造業(yè)的數(shù)字化變革。贛州智能工廠平臺
智能工廠規(guī)劃方案內(nèi)容介紹智能工廠規(guī)劃方案將按照精益化、信息化、自動化、智能化的工廠設(shè)計思想和方法,首先會充分分析工廠產(chǎn)品工藝生產(chǎn)特點,確定工廠合理的物流組織方案。其次是考慮廠址環(huán)境因素對廠區(qū)布局影響,并根據(jù)工藝生產(chǎn)的環(huán)境要求來合理劃分工廠功能分區(qū)。在進(jìn)行廠區(qū)布局時,我們除了注重生產(chǎn)效率之外,還會注重廠區(qū)綠化、美化布置,做到綠色設(shè)計、節(jié)能設(shè)計、潔凈設(shè)計。為您提供科學(xué)合理,符合精益生產(chǎn)管理的智能工廠規(guī)劃方案服務(wù)。1智能工廠設(shè)計智能工廠規(guī)劃方案中的智能廠房規(guī)劃除了空間、水、電、汽、網(wǎng)絡(luò)、通信等管線的設(shè)計外,還包括規(guī)劃智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能采光與照明系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、智能安防報警系統(tǒng)、智能門禁一卡通系統(tǒng)、智能火災(zāi)報警系統(tǒng)等。采用智能視頻監(jiān)控系統(tǒng),可以判斷監(jiān)控畫面中的異常情況,并以**快和**佳的方式發(fā)出警報或觸發(fā)其它動作。智能產(chǎn)線是智能工廠規(guī)劃方案的**環(huán)節(jié),將根據(jù)生產(chǎn)線要生產(chǎn)的產(chǎn)品族、產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍,采用價值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產(chǎn)線。通過智能產(chǎn)線規(guī)劃將實現(xiàn)節(jié)約工廠空間,減少人員的移動,能夠進(jìn)行自動檢測,從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。智能工廠規(guī)劃方案進(jìn)行設(shè)計時,整個廠房的的工作分區(qū)。贛州智能工廠平臺