可以快速對工業(yè)設(shè)備進行數(shù)據(jù)采集和設(shè)備無線組網(wǎng)。通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)對現(xiàn)有設(shè)備控制系統(tǒng)的有機整合，在車間建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集、存儲和發(fā)布平臺。以接近零的時間和**小的成本實現(xiàn)裝置的連通性、數(shù)據(jù)獲取效率和業(yè)務(wù)洞察力。實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián)，建立工廠網(wǎng)絡(luò)，在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可以實現(xiàn)對設(shè)備的遠程監(jiān)控，機床聯(lián)網(wǎng)之后，可以實現(xiàn)DNC（分布式數(shù)控）應(yīng)用。在工業(yè)環(huán)境下，通過借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的連接。在具體的操作過程中，通過將工業(yè)生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)、設(shè)備變成數(shù)據(jù)終端，***采集來自機器或工廠周圍的各種底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進行深層面的分析與挖掘，產(chǎn)生可操作的見解。通過工廠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，人們對生產(chǎn)設(shè)備深入了解，能及時識別出性能不佳的設(shè)備，并根據(jù)故障數(shù)據(jù)直接派遣現(xiàn)場技術(shù)人員，在危機發(fā)生之前解決問題，不會浪費時間和造成停機風險，從而讓工業(yè)生產(chǎn)效率得以提升、工業(yè)運營模式也達到優(yōu)化。智能工廠規(guī)劃方案開展過程中，將會建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范，來保證數(shù)據(jù)的一致性和準確性，通過對數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)的應(yīng)用，對于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)實現(xiàn)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動采集。芯軟云從而為制造業(yè)創(chuàng)造一個更可持續(xù)的嶄新的未來。臨沂智能工廠哪個好

    3）無縫綜合集成：實時定位系統(tǒng)通過ISO標準接口可以與各類IT系統(tǒng)集成，與ERP、MES、WMS等數(shù)據(jù)同步更新物料信息，優(yōu)化操作流程，實時調(diào)度生產(chǎn)資源，可以提供靈活可擴展的物聯(lián)網(wǎng)云應(yīng)用和智能工廠方案，在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本上持續(xù)優(yōu)化，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。項目中，RTLS服務(wù)于該汽車生產(chǎn)廠生產(chǎn)現(xiàn)場的多個應(yīng)用場景：（1）RTLS應(yīng)用于總裝線擰緊器定位不同型號的汽車在同一生產(chǎn)線上組裝時，需要給電動工具不同的工具程序以完成不同類型工作。以前車輛的識別依靠條形碼掃描器，傳至工具管理器，識別出車型，再調(diào)出操作指導(dǎo)，增加了工人操作動作，也不能完全避免誤配置，無法確定擰緊器是對正確車型操作。采用RTLS系統(tǒng)同時對車輛和工具定位**，在異構(gòu)工具被帶到車輛附近時，根據(jù)車輛的VIN，MES系統(tǒng)給出特定的工具程序，發(fā)送給工具控制器對工具進行編程并打開工具。軟線及移動擰緊器高精度定位（750px），實現(xiàn)了基于安裝使用位置的工作狀態(tài)記錄和校驗，工具程序自動控制。應(yīng)用RTLS削減了生產(chǎn)線上的時間開銷，通過排除人為錯誤提升質(zhì)量，幫助企業(yè)實現(xiàn)柔性化產(chǎn)線，提高生產(chǎn)節(jié)拍。復(fù)雜的裝配線環(huán)境下仍有精細定位能力；電動移動工具的高可用性和高效率。智能工廠咨詢報價芯軟云專業(yè)團隊的智能工廠規(guī)劃致力于打造決策數(shù)據(jù)化的高效&低能耗的綠色工廠。

    真正做到高精度實時定位。當前實時定位技術(shù)有很多，可分為室外定位與室內(nèi)定位，按技術(shù)分為UWB、RFID、GPS和其它，按應(yīng)用分為資產(chǎn)**、人員**、物流**和其它。經(jīng)過多年的發(fā)展，實時定位技術(shù)的精度、覆蓋范圍、容量、時延等指標都在優(yōu)化，隨著產(chǎn)業(yè)成熟度的增加，RTLS應(yīng)用正快速增長，尤其是在汽車和醫(yī)療等行業(yè)中。RTLS市場預(yù)計全球在2022年達到63億美元，從2016至2022年間的年復(fù)合增長率是28%。高工業(yè)增長、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是驅(qū)動RTLS市場的主要因素，而成本偏高、環(huán)境干擾、系統(tǒng)不兼容、缺乏統(tǒng)—標準是市場的阻礙因素。從應(yīng)用客戶的角度來說，RTLS給企業(yè)帶來的收益主要有四方面：（1）提升經(jīng)濟效益，倉儲物流、離散制造過程中對于人員與設(shè)備的實時定位管理等。（2）降低安全事故風險，危險區(qū)域、險情預(yù)警與災(zāi)后援救等。（3）為精細化管理提供技術(shù)保障，人員軌跡管理、資產(chǎn)定位管理、廠內(nèi)物料追蹤、電子圍欄等。（4）車間數(shù)字化、透明化，廠內(nèi)智能物料箱、AGV、移動機器人的自動導(dǎo)引等。本文給出智能工廠RTLS一體化解決方案，包括系統(tǒng)架構(gòu)、主要功能、技術(shù)特點和場景解決方案，**后分享某汽車生產(chǎn)廠應(yīng)用案例。

    基于云平臺實現(xiàn)協(xié)同辦公、個性化定制、差異化服務(wù)等。MES+云計算3、虛擬仿真通過虛擬仿真技術(shù)，能在產(chǎn)品投產(chǎn)之前采用虛擬設(shè)計，能準確預(yù)測、評估工藝、時序、交付周期等數(shù)據(jù)，積累的歷史數(shù)據(jù)能不斷優(yōu)化生產(chǎn)、降低成本、提高質(zhì)量，提高企業(yè)的制造能力。虛擬仿真4、工業(yè)大數(shù)據(jù)通過MES系統(tǒng)建立的工業(yè)數(shù)據(jù)需要在云平臺與數(shù)據(jù)模型、基于機器學(xué)習的的算法相結(jié)合，實現(xiàn)人機交互以及自我判斷。工業(yè)大數(shù)據(jù)5、工藝流程工藝流程6、產(chǎn)品全生命周期產(chǎn)品全生命周期7、質(zhì)量管控質(zhì)量管控8、生產(chǎn)自動化手動放元件全自動化車間虛擬設(shè)計波峰焊通過讀取PCB二維碼，自動從MES自動獲取PCB的焊點位置、焊接工藝要求等信息；全部工藝中的溫度、速度等數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動上傳；可實現(xiàn)遠程程序控制。手工焊波峰焊機智能SMD物料塔：根據(jù)MES系統(tǒng)派工單，按序出料；實時連接MES/ERP/貼片機自動當前用料情況，自動從ERP調(diào)撥物料同時將未用完的料盤可繼續(xù)放入，用完的料盤無法進入；系統(tǒng)自帶料盤尺寸感應(yīng)傳感器，預(yù)防不符合規(guī)格的料盤進入，選擇比較好的存儲位置；圖形顯示物料內(nèi)部信息，可以直觀查看物料塔內(nèi)部元件各項參數(shù)信息；實現(xiàn)先進先出用料理念，進出料簡單、快捷、安全；嚴格用戶權(quán)限管理，可查記錄。芯軟云涵蓋“同一屋檐下”的部件到系統(tǒng)仿真的完整有限元分析（FEA）。

    近年來，智能制造熱潮席卷神州大地，成為推進“中國制造2025”國家戰(zhàn)略**重要的舉措。其中，智能工廠（SmartFactory）作為智能制造重要的實踐領(lǐng)域，已引起了制造企業(yè)的***關(guān)注和各級**的高度重視。本文將分析國內(nèi)外智能工廠建設(shè)的現(xiàn)狀與問題，智能工廠的內(nèi)涵，以及推進智能工廠建設(shè)的成功之道。一、國內(nèi)外智能工廠建設(shè)的現(xiàn)狀分析近年來，全球各主要經(jīng)濟體都在大力推進制造業(yè)的復(fù)興。在工業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等熱潮下，全球眾多***制造企業(yè)都開展了智能工廠建設(shè)實踐。例如，西門子安貝格電子工廠實現(xiàn)了多品種工控機的混線生產(chǎn)；FANUC公司實現(xiàn)了機器人和伺服電機生產(chǎn)過程的高度自動化和智能化，并利用自動化立體倉庫在車間內(nèi)的各個智能制造單元之間傳遞物料，實現(xiàn)了**高720小時無人值守；施耐德電氣實現(xiàn)了電氣開關(guān)制造和包裝過程的全自動化；美國哈雷戴維森公司***利用以加工中心和機器人構(gòu)成的智能制造單元，實現(xiàn)大批量定制；三菱電機名古屋制作所采用人機結(jié)合的新型機器人裝配產(chǎn)線，實現(xiàn)從自動化到智能化的轉(zhuǎn)變，***提高了單位生產(chǎn)面積的產(chǎn)量；全球重卡巨頭MAN公司搭建了完備的廠內(nèi)物流體系，利用AGV裝載進行裝配的部件和整車，便于靈活調(diào)整裝配線。芯軟云，因此需要采用先進的 IT技術(shù)，如物聯(lián)網(wǎng)，來支撐智能產(chǎn)品的新研發(fā)體系。濟南智能工廠平臺

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    為高效率、高質(zhì)量完成生產(chǎn)目標提供強有力的保障。l實現(xiàn)物料全生產(chǎn)周期管理，包括：從入廠計量、檢測入庫、到使用出庫及庫存盤點的管理；對原材料生產(chǎn)過程中的移動、消耗、轉(zhuǎn)化、回收等過程進行管理，并進行物料平衡的分析與優(yōu)化；對生產(chǎn)過程中的原材料、半成品和**終產(chǎn)品的批次及質(zhì)量進行**。l實現(xiàn)設(shè)備從啟用、建檔、維護保養(yǎng)、檢維修、檢定、停用、報廢等全生命周期的管理；實現(xiàn)智能設(shè)備的互聯(lián)、互通，以及遠程運維；對設(shè)備的運行狀態(tài)、執(zhí)行效率、能耗情況等進行實時**與監(jiān)控、分析與優(yōu)化，從而提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和綜合效率。l對企業(yè)的水、電、汽、燃氣、供暖等全能源介質(zhì)進行統(tǒng)一計量與采集，實現(xiàn)能源實時監(jiān)控、能耗動態(tài)分析、能源優(yōu)化控制、能源結(jié)構(gòu)持續(xù)改進的全能源鏈管理；通過能源大數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，實現(xiàn)企業(yè)能效分析及能耗負荷預(yù)測；基于能源大數(shù)據(jù)構(gòu)建企業(yè)能耗模型，實現(xiàn)企業(yè)能源平衡與優(yōu)化，促進企業(yè)節(jié)能降耗，推動企業(yè)逐步向低碳轉(zhuǎn)型。l實現(xiàn)企業(yè)周邊空氣、水質(zhì)、土壤及污廢排放等的在線監(jiān)測與動態(tài)管控，對環(huán)境污染及超標排放等情況進行智能報警，并針對生產(chǎn)情況及影響環(huán)境質(zhì)量的因素等進行分析、評價，做好環(huán)境保護與治理。臨沂智能工廠哪個好