生產(chǎn)過程跟蹤管理系統(tǒng)的生產(chǎn)過程可視化前端，用于監(jiān)視、管理、跟蹤和提高生產(chǎn)作業(yè)過程，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵工序控制點(diǎn)(工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量)指標(biāo)的動態(tài)掌握和實(shí)時控制，還能夠?qū)ο鄳?yīng)的指標(biāo)進(jìn)行報警管理。生產(chǎn)班組績效考核根據(jù)用戶定義的基于工位號或采樣點(diǎn)的班組經(jīng)濟(jì)核算項(xiàng)目及核算公式，自動計(jì)算每個班組的考核數(shù)據(jù)，進(jìn)行工藝參數(shù)考核、報警考核、產(chǎn)量考核、收率考核，消耗考核等，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平的作用。報警管理對工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量指標(biāo)的超限進(jìn)行多種方式的報警。包括模擬量報警、事件報警、重大變化連續(xù)重復(fù)報警、硬件設(shè)備報警等，同時可送出所有必要的信息如：如故障定位信息、部件號等。在線質(zhì)量監(jiān)視管理可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)在線質(zhì)量檢測、統(tǒng)計(jì)、顯示，需人工分析和記錄的質(zhì)量、數(shù)據(jù)、指標(biāo)按分析時間間隔在系統(tǒng)輸入，經(jīng)系統(tǒng)自動分析、統(tǒng)計(jì)整理，制成動態(tài)曲線圖、質(zhì)量控制圖，并對實(shí)時的質(zhì)量報警進(jìn)行處置。設(shè)備停機(jī)管理采集并存儲生產(chǎn)設(shè)備的啟停機(jī)數(shù)據(jù)，對停機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的減量、開、停車情況的監(jiān)控，并進(jìn)行設(shè)備停機(jī)原因分析追蹤，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)過程并通過縮短停機(jī)時間來發(fā)掘生產(chǎn)潛力的目的。芯軟云MES系統(tǒng)幫助企業(yè)智能工廠進(jìn)行設(shè)備資源優(yōu)化配置和重組，大幅提高設(shè)備的利用率。泰州化工mes

    物料管理功能主要包含：一、生產(chǎn)計(jì)劃管理：生產(chǎn)部計(jì)劃員從ERP系統(tǒng)導(dǎo)出生產(chǎn)計(jì)劃(或直接在EXCEL中編制計(jì)劃)后進(jìn)行計(jì)劃導(dǎo)入總量計(jì)劃和期別計(jì)劃，或是通過系統(tǒng)接口直接將計(jì)劃傳入到MES系統(tǒng)中。根據(jù)總量計(jì)劃生成一段時間的總量要貨，總量的時間段(一般是月)進(jìn)行總量的要貨預(yù)告。根據(jù)期別計(jì)劃生成期別要貨，每期(一般為日)的零件需求情況。系統(tǒng)根據(jù)期別計(jì)劃導(dǎo)出序計(jì)劃，在序計(jì)劃中進(jìn)行導(dǎo)入，導(dǎo)入后的序計(jì)劃可以進(jìn)行序計(jì)劃調(diào)整，序計(jì)劃計(jì)劃展開后生成投產(chǎn)計(jì)劃用于指揮生產(chǎn)，對投產(chǎn)計(jì)劃可以做相關(guān)的調(diào)度，投產(chǎn)計(jì)劃投料的依據(jù)。二、BOM管理：技術(shù)人員在MES中建立機(jī)型，創(chuàng)建BOM版本后，從PDM系統(tǒng)中把BOM數(shù)據(jù)導(dǎo)出成EXCEL的格式，然后導(dǎo)入到MES系統(tǒng)中，形成MES-BOM，技術(shù)科的技術(shù)員在MES-BOM中添加工位信息，添加完整后，用于制造部(倉儲)物料展開的依據(jù)，也可用于制造部(生產(chǎn))的同步指示。MES系統(tǒng)中的MES-BOM支持轉(zhuǎn)產(chǎn)，通過轉(zhuǎn)產(chǎn)文件，批量修改MES-BOM的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)中的MES-BOM支持配置化。三、要貨和拉料：生產(chǎn)部計(jì)劃員根據(jù)總量計(jì)劃，以及多路線比例的設(shè)置制作總量要貨計(jì)劃，對總量的時間段(一般是月)進(jìn)行總量的要貨預(yù)告;生產(chǎn)部計(jì)劃員根據(jù)期別計(jì)劃。

蘇州國內(nèi)mes管理進(jìn)行芯軟云MES系統(tǒng)模塊的統(tǒng)一規(guī)劃，優(yōu)先實(shí)施生產(chǎn)協(xié)同性好的模塊，保證先期實(shí)施的系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)協(xié)同價值。

    在創(chuàng)業(yè)之前已有10年以上的科研與開發(fā)積累，曾承擔(dān)眾多不同規(guī)模和類型的自動化應(yīng)用與研發(fā)項(xiàng)目，技術(shù)成果和工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)豐富。公司的創(chuàng)立，實(shí)現(xiàn)了從科研機(jī)構(gòu)向現(xiàn)代化企業(yè)的轉(zhuǎn)變，創(chuàng)新性地完成了股權(quán)結(jié)構(gòu)的設(shè)立，管理和**技術(shù)人員持股經(jīng)營，具有獨(dú)特的優(yōu)勢。在延續(xù)、發(fā)展以往業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上，理清發(fā)展思路、選定可持續(xù)發(fā)展的方向。系統(tǒng)功能中浩實(shí)時制造執(zhí)行系統(tǒng)（C·HEvent-basedManufacturingExecutionSystem）包括以下功能：在制品及物料追蹤管理、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析管理、倉庫物料管理、停工追蹤管理。產(chǎn)品開發(fā)已經(jīng)取得的成果：1.研究適合離散制造生產(chǎn)流程和管理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、理論和實(shí)時算法。2.研究MES與ERP/SFC的集成技術(shù)。3.根據(jù)已開展的CIMS項(xiàng)目，建立管理模型和實(shí)時數(shù)據(jù)庫，進(jìn)行仿真研究。4.現(xiàn)場功能測試，反復(fù)優(yōu)化產(chǎn)品體系功能。5.結(jié)合實(shí)際，試點(diǎn)運(yùn)用，發(fā)展為成套產(chǎn)品體系。業(yè)務(wù)方向本產(chǎn)品面向離散型制造業(yè)，是工業(yè)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)中的“車間制造執(zhí)行及設(shè)備信息集成系統(tǒng)”，是提高企業(yè)敏捷制造水平的系統(tǒng)產(chǎn)品，在湯臣倍健、箭牌、中集集團(tuán)等**企業(yè)均有具體項(xiàng)目實(shí)施。佛山市中淵科技有限公司佛山市中淵科技有限公司是中國***家以日本豐田精益制造方式、歐美MES為基礎(chǔ)。

    六、調(diào)度和同步：從序計(jì)劃展開投產(chǎn)計(jì)劃。同步采集，采集上下線的信息，以及同步計(jì)算來拉動預(yù)裝和計(jì)算后續(xù)計(jì)劃上下線時間。系統(tǒng)支持掛起、返修、少裝、停裝、離線等異常操作。進(jìn)行同步指示。同步采集和同步計(jì)算的信息提供質(zhì)量追溯和分析預(yù)警。七、線邊庫管理：對于投料完畢后的計(jì)劃更改或BOM更改，MES通過投料調(diào)整單進(jìn)行投料的調(diào)整，投完后自動更新在線庫存。對于裝配過程中的壞件造成的缺件，MES可以通過額外領(lǐng)料進(jìn)行額外用量的領(lǐng)用，系統(tǒng)自動更新在線庫存。通過在線庫盤點(diǎn)，可以對在線庫料差進(jìn)行調(diào)整。在線庫盤點(diǎn)可以盤點(diǎn)未裝配零件以及在制品的物料。當(dāng)裝配過程出現(xiàn)下修、停裝或少裝等異常情況時，系統(tǒng)可針對不同的情況提供補(bǔ)裝、重裝或續(xù)裝等功能對物料進(jìn)行特殊處理以保證在線庫存的實(shí)時準(zhǔn)確性。通過MES系統(tǒng)物料功能的實(shí)施能夠進(jìn)一步推動公司物流標(biāo)準(zhǔn)化和指標(biāo)化：國內(nèi)制造工廠業(yè)務(wù)流程比較多，并且沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，通過實(shí)施MES系統(tǒng)可以重新整理整個業(yè)務(wù)流程，化繁為簡，全部標(biāo)準(zhǔn)化，并建立規(guī)范化的運(yùn)輸、倉儲、配送、容器網(wǎng)絡(luò)物流體系。持續(xù)改進(jìn)的物流KPI指標(biāo)(物流路徑、倉位占用率、庫存周轉(zhuǎn)率等)，逐步將原材料物流水平提高，既滿足柔性生產(chǎn)的需要，還能夠降低庫存。 芯軟云mes給管理人員及領(lǐng)導(dǎo)層提供決策支持，以便能夠?qū)κ袌鲎兓焖贉?zhǔn)確地作出反應(yīng)。

    MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”MESA在MES定義中強(qiáng)調(diào)了以下三點(diǎn)：1、MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；2、MES必須提供實(shí)時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能[1]，并作出相應(yīng)的分析和處理。3、MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。MES概念編輯1990年11月，美國先進(jìn)制造研究中心AMR（AdvancedManufacturingResearch）就提出了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規(guī)定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬M(fèi)ES系列的單一功能產(chǎn)品。2004年，MESA提出了協(xié)同MES體系結(jié)構(gòu)(c-MES)。20世紀(jì)90年代初期。通過芯軟云mes系統(tǒng)助力企業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)。浙江工廠mes技術(shù)

芯軟云mes系統(tǒng)能即時監(jiān)控機(jī)臺生產(chǎn)狀態(tài)，改善產(chǎn)能利用率，追蹤人員調(diào)派履歷、派工狀態(tài)，有效配置資源。泰州化工mes

    提供每日高達(dá)50Tb的據(jù)采集處理。我們追求用戶體驗(yàn)、服務(wù)止于致善，項(xiàng)目交付率高達(dá)100%，***獲得客戶們的信賴和認(rèn)可。OrBit-MES系統(tǒng)應(yīng)用套件OrBit-X企業(yè)基礎(chǔ)應(yīng)用平臺——OrBit-MES系統(tǒng)的基本運(yùn)行平臺，OrBit-X企業(yè)基礎(chǔ)應(yīng)用平臺的使命是為了解決企業(yè)用戶的“個性化需求與通用系統(tǒng)的通用性”之間的矛盾，以及實(shí)施系統(tǒng)后“用戶需求的快速變化性與通用系統(tǒng)的相對穩(wěn)定性”之間的矛盾，可應(yīng)用于企業(yè)管理信息系統(tǒng)的快速搭建，或用它來集成企業(yè)已有的管理系統(tǒng)，避免形成信息孤島?！军c(diǎn)擊查看OrBitt-X企業(yè)基礎(chǔ)應(yīng)用平臺詳情】OrBit-KANBAN電子看板——Kanban電子看板是MES系統(tǒng)目視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。因此，生產(chǎn)車間的電子看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是***的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一?！军c(diǎn)擊查看OrBit-KANBAN詳情】OrDroid移動瀏覽器——OrDroid移動瀏覽器是MES系統(tǒng)的移動APP，讓用戶可以方便快捷、隨時隨地的接收消息、查看生產(chǎn)進(jìn)度、流程審批跟蹤等工作事務(wù)。OrDroid移動瀏覽器是以標(biāo)準(zhǔn)原生APP技術(shù)開發(fā)的新一代面向移動互聯(lián)網(wǎng)的瀏覽器。泰州化工mes