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磁粉探傷MT,磁粉探傷主要用于碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、沉淀硬化鋼和電工鋼等的表面和近表面的缺陷檢測(cè),由于不連續(xù)的磁痕堆積于被檢工件的表面上,所以能直觀地顯示不連續(xù)的形狀、位置和尺寸,并大致確定其性質(zhì),磁粉檢測(cè)的靈敏度也較高,可檢出缺陷寬度可達(dá)0.1μm,對(duì)于埋藏深達(dá)幾毫米,甚至十幾毫米的某些不連續(xù)也可探測(cè)出來(lái)。磁粉檢測(cè)時(shí),幾乎不受被檢測(cè)件的大小、和形狀限制,并采用各種磁化技術(shù)檢驗(yàn)各個(gè)部位的缺陷,它的工藝相對(duì)簡(jiǎn)單而且檢驗(yàn)速度快、成本低。但它不能檢驗(yàn)非鐵磁性的金屬,如鋁、鎂、銅,也不能檢查非金屬材料,如橡膠、塑料、玻璃、陶瓷等。它也不能檢查奧氏體不銹鋼,它主要用于船體焊縫、柴油機(jī)零部件、鋼鍛件、鋼鑄件的檢測(cè)。磁粉探傷只適用于鐵磁性材料;只能檢測(cè)表面與近表面缺陷;對(duì)裂紋有很強(qiáng)的檢測(cè)能力。扭矩檢測(cè)用于測(cè)量零部件的旋轉(zhuǎn)力矩。無(wú)錫壓力檢測(cè)系統(tǒng)定制
在醫(yī)學(xué)上的應(yīng)用,在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域,機(jī)器視覺(jué)主要用于醫(yī)學(xué)輔助診斷。首先采集核磁共振、超聲波、激光、X射線、γ射線等對(duì)人體檢查記錄的圖像,再利用數(shù)字圖像處理技術(shù)、信息融合技術(shù)對(duì)這些醫(yī)學(xué)圖像進(jìn)行分析、描述和識(shí)別,較后得出相關(guān)信息,對(duì)輔助醫(yī)生診斷人體病源大小、形狀和異常,并進(jìn)行有效醫(yī)治發(fā)揮了重要的作用。不同醫(yī)學(xué)影像設(shè)備得到的是不同特性的生物組織圖像,如X射線反映的是骨骼組織,核磁共振影像反映的是有機(jī)組織圖像,而醫(yī)生往往需要考慮骨骼有機(jī)組織的關(guān)系,因而需要利用數(shù)字圖像處理技術(shù)將兩種圖像適當(dāng)?shù)丿B加起來(lái),以便于醫(yī)學(xué)分析。嘉興探傷檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)膜厚檢測(cè)用于測(cè)量薄膜或涂層的厚度。
機(jī)器視覺(jué)對(duì)比人工檢測(cè)具有自動(dòng)化、客觀、非接觸和高精度等特點(diǎn)。特別是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,機(jī)器視覺(jué)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的精度和速度,以及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下的可靠性,在重復(fù)和機(jī)械性的工作中具有較大的應(yīng)用價(jià)值,對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)重要的一步。機(jī)器視覺(jué)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì),機(jī)器視覺(jué)可以說(shuō)是人工智能的較下層的基礎(chǔ)設(shè)施層, 在人工智能產(chǎn)業(yè)行業(yè)應(yīng)用較主要幾個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域中,機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用領(lǐng)域非常深、非常多,從整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的全景圖來(lái)講,中國(guó)的人工智能產(chǎn)業(yè)處在快速的生態(tài)的構(gòu)建期。
黑盒測(cè)試(Black-box Testing,又稱為功能測(cè)試或數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)測(cè)試)是把測(cè)試對(duì)象看作一個(gè)黑盒子。利用黑盒測(cè)試法進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí),需要測(cè)試軟件產(chǎn)品的功能,不需測(cè)試軟件產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和處理過(guò)程。比如黑盒技術(shù)設(shè)計(jì)測(cè)試用例的方法有:等價(jià)類劃分、邊界值分析、錯(cuò)誤推測(cè)、因果圖和綜合策略。黑盒測(cè)試注重于測(cè)試軟件的功能性需求,也即黑盒測(cè)試使軟件工程師派生出執(zhí)行程序所有功能需求的輸入條件。黑盒測(cè)試并不是白盒測(cè)試的替代品,而是用于輔助白盒測(cè)試發(fā)現(xiàn)其他類型的錯(cuò)誤。膜厚檢測(cè):對(duì)涂層、鍍層等進(jìn)行精確測(cè)量,確保其滿足性能要求。
目前,雖然大多數(shù)企業(yè)的流水線上只有1-2套機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng),但實(shí)際的需求卻遠(yuǎn)不止于此。隨著制藥行業(yè)自動(dòng)化升級(jí)改造的加速,機(jī)器視覺(jué)的滲透率必將持續(xù)提升,如同春天的陽(yáng)光普照大地,為制藥行業(yè)帶來(lái)更加光明的未來(lái)。以藥品包裝后的檢測(cè)環(huán)節(jié)為例,機(jī)器視覺(jué)能夠迅速而準(zhǔn)確地識(shí)別出包裝是否完好無(wú)缺。通過(guò)設(shè)定圖像傳感器,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠捕捉到包裝后的對(duì)象圖片信息,再通過(guò)預(yù)先設(shè)定的面積參數(shù)對(duì)每一個(gè)藥?;蛩幤窟M(jìn)行細(xì)致的檢測(cè)對(duì)比。這樣,即便是破損的藥粒或缺瓶的包裝,也無(wú)法逃過(guò)機(jī)器視覺(jué)的“法眼”,確保了藥品的安全與品質(zhì)。無(wú)損檢測(cè):在不破壞產(chǎn)品的前提下,檢測(cè)其內(nèi)部和表面的缺陷,保障產(chǎn)品質(zhì)量。嘉興探傷檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
直徑檢測(cè)常用于測(cè)量圓形零件的直徑尺寸。無(wú)錫壓力檢測(cè)系統(tǒng)定制
錯(cuò)誤推測(cè)法,錯(cuò)誤推測(cè)法: 基于經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)推測(cè)程序中所有可能存在的各種錯(cuò)誤,從而有針對(duì)性的設(shè)計(jì)測(cè)試用例的方法.錯(cuò)誤推測(cè)方法的基本思想:列舉出程序中所有可能有的錯(cuò)誤和容易發(fā)生錯(cuò)誤的特殊情況,根據(jù)他們選擇測(cè)試用例。例如,在單元測(cè)試時(shí)曾列出的許多在模塊中常見(jiàn)的錯(cuò)誤。以前產(chǎn)品測(cè)試中曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤等,這些就是經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。還有,輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)為0的情況. 輸入表格為空格或輸入表格只有一行。 這些都是容易發(fā)生錯(cuò)誤的情況,可選擇這些情況下的例子作為測(cè)試用例。無(wú)錫壓力檢測(cè)系統(tǒng)定制