系統(tǒng)模塊設(shè)計：1. 物料批次信息追溯，裝配線MES根據(jù)操作工掃描的料箱標(biāo)簽/看板卡條碼拆分出批次和供應(yīng)商信息，將批次和供應(yīng)商信息保存綁定到對應(yīng)的總成條碼上，同時支持單箱批次追蹤、多箱批次追蹤、返修批次追蹤以及批次防漏掃等，為后續(xù)批次追溯提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。2. 庫存盤點，由于設(shè)備、人為操作失誤等原因可能造成訂單生產(chǎn)完畢，但庫存中還有幾臺訂單上的物料剩余，通過庫存盤點功能，可以將庫存內(nèi)剩余的物料消耗到指定訂單中，當(dāng)確認消耗時，裝配MES系統(tǒng)會對訂單需求信息以及卡片總數(shù)量進行檢驗，卡片消耗數(shù)量大于卡片配送數(shù)量或者該物料訂單需求數(shù)量小于消耗數(shù)量，系統(tǒng)都會報錯。混合自動化裝配線結(jié)合了自動化和手動操作，適應(yīng)復(fù)雜的生產(chǎn)需求。擰緊組裝線定制

自動化裝配生產(chǎn)線的優(yōu)勢包括提高生產(chǎn)效率、減少人為錯誤、提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性、降低勞動力成本等。然而，設(shè)計和實施自動化生產(chǎn)線需要高度的技術(shù)知識和投資，因為涉及到機器設(shè)備的選擇、程序編寫、傳感器的設(shè)置以及整個系統(tǒng)的集成，一般需要向?qū)I(yè)的生產(chǎn)廠家采購。自動化成套控制系統(tǒng),專業(yè)從事設(shè)計、開發(fā)和生產(chǎn) 全自動專門使用自動化設(shè)備、工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線的企業(yè),并提供相應(yīng)的技術(shù)咨詢和售后服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,較進口設(shè)備具有價格低、維護簡便、技術(shù)處于國內(nèi)先進,國際先進水平的特點。擰緊組裝線定制采用自動化裝配線能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

自動化裝配線機器人配置演算法,解決在一未知周期與固定工作站數(shù)之裝配線機器人配置的問題. 建立分工法則,并運用於裝配線中,使機器人能達到較大的效用,并降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期.。提供一個可運作的電腦輔助彈性裝配線機器人配置系統(tǒng)。根據(jù)產(chǎn)品特點，整條裝配生產(chǎn)線采用底板直接異步輸送、直接定位的方案；根據(jù)作業(yè)的內(nèi)容和生產(chǎn)節(jié)拍，采用樹形結(jié)構(gòu)、串聯(lián)結(jié)構(gòu)和并聯(lián)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的生產(chǎn)工藝流程；針對多工位 需擴充和分期實施的特點，采用上位控制和單元控制二級計算機集散控制方法，加上單元控制操作面板、檢測故障警示系統(tǒng)，使整個控制系統(tǒng)更加完善。

風(fēng)窗自動化智能裝配站，風(fēng)窗自動化智能裝配站布置在總裝車間前裝線，前裝線采用電動升降滑板線，智能裝配站包含風(fēng)窗自動上料、自動底涂、自動涂膠及自動裝配等作業(yè)內(nèi)容。工藝流程如下：1）取料機器人根據(jù)上位信息從料框中取出玻璃并放入底涂輸送線。2）底涂輸送線將玻璃輸送至對中臺，對中臺對中風(fēng)窗玻璃。3）清洗&底涂機器人從對中臺中抓取玻璃并清洗、底涂，底涂后將玻璃放入涂膠輸送線。4）涂膠輸送線將玻璃輸送至人工備用底涂工位、底涂烘干工位、涂膠對中臺。5）涂膠對中臺對中風(fēng)窗玻璃，涂膠安裝機器人抓取玻璃并涂膠。6）膠型在線檢測合格后涂膠安裝機器人根據(jù)安裝引導(dǎo)機器人提供的位置信息安裝風(fēng)窗玻璃。7）若膠型在線檢測不合格，涂膠安裝機器人將玻璃放入NG臺下線后人工處理?；炝髯詣踊b配線能夠完成多種不同產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。

自動化生產(chǎn)裝配線由配送、裝配、檢測、老 化、包裝等工藝系統(tǒng)設(shè)備組成，各系統(tǒng)設(shè)備可由差速線、鏈板線、積放式滾道線、增速式皮帶線、空中輸送線、各式智能專機等柔性作業(yè)設(shè)備及配備分布式編程器（PLC）組合；實現(xiàn)高效生產(chǎn)自動化。自動化裝配生產(chǎn)線在結(jié)構(gòu)原理上與手動裝配流水線是非常相似的，在手工裝配流水線上操作者是工人，而自動化裝配生產(chǎn)線則由一系列自動化裝配專機來完成各種裝配工序。 除典型的直線形式外，為了較大限度地節(jié)省使用場地，還可以采用環(huán)形形式，由于平頂鏈輸送線能夠自由轉(zhuǎn)彎，所以它非常適合作為這種環(huán)形生產(chǎn)線的輸送系統(tǒng)。壓力傳感器在自動化裝配線中用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)壓力，確保裝配過程的穩(wěn)定性。擰緊組裝線定制

車間流水線布局優(yōu)化可以提升自動化裝配線的效率和空間利用率。擰緊組裝線定制

制造自動化中的連續(xù)運動連續(xù)運動技術(shù)是高通量制造自動化的關(guān)鍵組成部分。這種裝配技術(shù)通常涉及使用機械或基于伺服的凸輪、工具，有時還包括機器視覺來優(yōu)化循環(huán)時間，以實現(xiàn)人工或半自動自動化無法實現(xiàn)的高生產(chǎn)速度。連續(xù)運動的好處包括更高的系統(tǒng)整體設(shè)備效率 (OEE)、縮短的循環(huán)時間和增加的系統(tǒng)吞吐量，這主要歸功于后續(xù)裝配/加工站之間材料傳輸?shù)膬?yōu)化時間。通常，制造一致產(chǎn)品(其中組件相同)的制造商受益于將連續(xù)運動技術(shù)集成到他們的裝配線中。擰緊組裝線定制