材料選擇標準，設計時盡量利用成熟的標準件（如導柱、導套、緊固件、彈簧、五金件、氣缸、液壓缸、標準模架、快速夾頭等）。對主要零件的設計要仔細設計金屬材料與熱處理的種類（如：調(diào)質(zhì)、高頻、滲碳淬火、滲氮淬火）的匹配及硬度選擇，特別要考慮到熱處理后零件變形的預防，相互有摩擦的零件要考慮硬度匹配及必要的潤滑措施。表面處理要根據(jù)零件的功能仔細設計鍍層的厚度及種類（鍍鋅、鍍鎳、鍍光亮鉻、陽極化、硬質(zhì)陽極化、導電陽極化、鍍硬鉻、發(fā)藍等）。冶具在機械加工中扮演著重要角色，它能夠確保零件的加工精度和形狀符合設計要求。POM治具安裝

怎樣區(qū)分生產(chǎn)工裝/治具/夾具/檢具：1、工裝，即工藝裝備，是指制造過程中所用的各種工具的總稱，包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。工裝是通用的簡稱，工裝可以分為專門使用工裝/通用工裝/標準工裝(類似于標準件)。2、治具，制造用的器具都可以稱為治具，有時與工裝同意，有時也指夾具，一般臺資/韓資/日資等電子企業(yè)多用該詞(對應的英文fixture)。3、模具,用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。4、刀具,機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。5、輔具,一般指用以連接刀具和機床的工具。6、鉗工工具,各種鉗工作業(yè)所用的工具總稱。7、工位器具,用以在工作地或倉庫中存放生產(chǎn)對象或工具的各種裝置。8、檢具,生產(chǎn)中檢驗所用的器具。9、夾具又稱卡具，顧名思義,是用以裝夾工件(或引導刀具)的裝置。從廣義上講，在工藝過程的任何工序中，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可以稱作夾具。POM治具安裝機加工過程中，工裝起到了定位和固定的作用，確保了零件加工的準確性和穩(wěn)定性。

提高零件強度的原則措施有：①增大零件危險剖面的尺寸，合理設計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；②采用強度高的材料，對材料進行提強度高及降低內(nèi)應力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；③力求降低零件上的載荷；④妥善涉及零件的結(jié)構(gòu)以降低應力集中程度等。剛度要求，剛度是指零件工作時不產(chǎn)生超過規(guī)定的彈性變形的能力。這個要求只是對那些由于彈性形變過大就要降低機器工作性能的零件提出的。提高零件的整體剛度的原則措施有：適當增大零件的剖面尺寸，合理設計零件的剖面形狀，合理添置加強肋，采用多指點結(jié)構(gòu)等；提高零件接觸剛度的原則措施有：提高接觸表面加工精度或經(jīng)適當跑和，適當增大接觸面積，以降低單位壓力等。

它們分別用于產(chǎn)品形狀的制造，概念模具:工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具。夾具:是指機械制造過程中用來固定加工對象,使之占有正確的位置,以接受施工或檢測的裝置。模具，是多個零件組裝在一起的一個東西，主要是用作批量化生產(chǎn)的，一個好的模具生產(chǎn)出來的東西是一模一樣的，只要模具不壞，產(chǎn)品就不壞，夾具是裝卡用的，固定產(chǎn)品或半成品的東西，主要是保證被加工件不亂跑，加工基準不變。檢具，顧名思義，是檢測用的東西，一個東西加工完以后，用檢具檢測，看結(jié)果與圖紙上的數(shù)據(jù)是否一致，工裝設備是一種統(tǒng)稱，泛指為了加工方便而設計，制作出來的小玩意。精密的機床和先進的加工技術使得零件的加工更加精確和高效，提高了生產(chǎn)效率。

在特殊工況下，必須對潤滑劑提出如下特殊要求：1、長壽命的要求 要求潤滑劑的使用壽命特別長。2、無害性的要求；3、耐低溫的要求 要求能耐—63℃以下的低溫。4、低摩擦力矩的要求 要求潤滑劑的摩擦阻力很低。5、邊界潤滑特性好的要求；6、耐高溫的要求 要求能耐250℃以上的高溫。7、耐高真空的要求 要求在高真空的條件下，不揮發(fā)，不散失，不變質(zhì)，特別是在失重狀態(tài)的高真空條件下。機械零件(machine element)又稱機械元件(machine part)是構(gòu)成機械的基本元件，是組成機械和機器的不可分拆的單個制件。機械零件既是研究和設計各種設備中機械基礎件的一門學科，也是零件和部件的泛稱。研究和設計各種設備中機械基礎件的一門學科，也是零件和部件的泛稱。產(chǎn)線上的工人們精心操作各種設備，將各種零件和工裝加工成符合要求的成品。液壓治具支持定制

機械設備的故障和損壞可能會導致生產(chǎn)中斷和損失，及時維修和更換零件非常重要。POM治具安裝

表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標，是檢驗零件表面質(zhì)量的主要依據(jù)；它選擇的合理與否，直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和生產(chǎn)成本。 機械零件表面粗糙度的選擇方法有3種，即計算法、試驗法和類比法。在機械零件設計工作中，應用較普通的是類比法，此法簡便、迅速、有效。應用類比法需要有充足的參考資料，現(xiàn)有的各種機械設計手冊中都提供了較全方面的資料和文獻。較常用的是與公差等級相適應的表面粗糙度。POM治具安裝