電鍍廢水零排放如何處理

3、電鍍廢水的回用處理：經(jīng)PH及還原后的廢水由泵提升經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)及超濾系統(tǒng)預(yù)后排入超濾水槽收集，過(guò)濾系統(tǒng)包括砂濾及碳濾可以過(guò)濾及吸附廢水的SS及COD等污染物，再經(jīng)過(guò)超濾可以進(jìn)一步的去除SS等污染物，使后續(xù)的RO系統(tǒng)更穩(wěn)定的運(yùn)行，超濾水槽內(nèi)的廢水由泵提升先經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾器，再由高壓泵增壓后經(jīng)反滲透膜系統(tǒng)產(chǎn)水可以達(dá)到自來(lái)水水質(zhì)要求后回用。反滲透脫產(chǎn)生的濃水排入濃水槽收集。4、電鍍廢水的零排放處理：RO濃水由濃水槽收集后，由泵提升至蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)后的蒸餾液如水質(zhì)較好直接回用，如水質(zhì)未能達(dá)到回用要求，可以排入PH調(diào)節(jié)再經(jīng)過(guò)RO系統(tǒng)后回用。蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮殘液外運(yùn)處置。電鍍廢水零排放系統(tǒng)采用先進(jìn)的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高。電鍍廢水零排放系統(tǒng)充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢(shì)，電鍍與線(xiàn)路板廢水經(jīng)該工藝處理后，廢水中有價(jià)值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經(jīng)過(guò)膜濃縮后可重新回收，廢水經(jīng)過(guò)膜處理后的透過(guò)液可作為工藝水回用，既節(jié)省成本，又實(shí)現(xiàn)廢水零排放。 微電解技術(shù)是處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝，又稱(chēng)內(nèi)電解法。江西含氰電鍍廢水處理設(shè)備安裝

2)管式膜設(shè)備全部為組裝式廢水處理設(shè)備，出廠前已裝配、調(diào)試，用戶(hù)購(gòu)買(mǎi)后可快速運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，日產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)水廠，可以在五個(gè)月內(nèi)建好，可以縮短建廠周期，對(duì)于用水增長(zhǎng)快的水廠也可以一次設(shè)計(jì)，再根據(jù)用水量的增長(zhǎng)增加裝配式微濾器。這種方法可以避免一次建廠占用大量資金。3)管式膜設(shè)備完全自動(dòng)化程度高，原水水質(zhì)變化適應(yīng)能力強(qiáng)，處理水、水質(zhì)穩(wěn)定，可滿(mǎn)足飲用水水質(zhì)不斷改善的需求。4)在同等自動(dòng)化程度下，管式膜設(shè)備系統(tǒng)的建設(shè)周期短、占地空間小、運(yùn)行管理費(fèi)用低、污水處理效果好。5)電鍍廢水處理管式膜設(shè)備體積小，重量輕，可以靈活地裝配和移動(dòng)。6)由于不需要加氯，因此避免了由氯產(chǎn)生的副產(chǎn)物(例如，具有高度致作用的三鹵化物)。7)操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，操作人員少。8)管式膜化學(xué)清洗簡(jiǎn)單，藥量小，成本低，膜材壽命長(zhǎng)。9)成套廢水處理設(shè)備可以工業(yè)化生產(chǎn)，管式膜設(shè)備系統(tǒng)土建量也大幅度減少。含氰電鍍廢水電鍍添加劑主要分為整平劑、應(yīng)力消除劑、表面活性劑、光亮劑、輔助光亮劑等。

熱電廠脫硫廢水零排放工藝的選擇

一、脫硫廢水的產(chǎn)生及特點(diǎn)在煙氣脫硫中，較為常見(jiàn)和主流的方法就是濕法脫硫，采用液態(tài)吸收劑吸收二氧化硫和其他污染物，從而產(chǎn)生脫硫廢水。脫硫廢水呈現(xiàn)弱酸性，雖然脫硫廢水在整個(gè)熱電廠廢水中的占比不大，但其具有較強(qiáng)的腐蝕性能，而且廢水中通常含有有多的硫酸鹽和懸浮物質(zhì)等，是一個(gè)處理難度較大的廢水。

二、脫硫廢水的處理工藝國(guó)內(nèi)電廠脫硫廢水的處理主要采用化學(xué)沉淀工藝，通過(guò)氧化、中和、沉淀、絮凝等工藝。例如：由于熱電廠廢水中存在一定量的雜質(zhì)和金屬污染物，通過(guò)沉淀，將以上污染物質(zhì)進(jìn)行沉降去除，但是在實(shí)際的工作中，自然沉降法耗時(shí)久、去除雜質(zhì)能力低等缺點(diǎn)，已經(jīng)漸漸地不能適應(yīng)現(xiàn)階段的脫硫廢水的處理。

1、選擇電鍍廢水處理應(yīng)當(dāng)與企業(yè)的生產(chǎn)工藝相適應(yīng)為了節(jié)省高效設(shè)備的成本，先進(jìn)設(shè)備故障率低的關(guān)鍵是在企業(yè)現(xiàn)有條件下充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，適應(yīng)公司自身流程等諸多因素，管理水平，配套設(shè)施，技術(shù)實(shí)力和修理工技能。如果一些企業(yè)主張大規(guī)模的設(shè)備更新，并選擇一些大型設(shè)備以提高生產(chǎn)效率，設(shè)備大，效率適得其反。2、如何看待先進(jìn)性追求先進(jìn)技術(shù)是電鍍廢水處理管理者和制造商的共同目標(biāo)。在選擇電鍍廢水處理時(shí)，企業(yè)應(yīng)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要和國(guó)內(nèi)外技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，做一些前瞻性的工作，避免選擇落后的模型，淘汰，以免造成未來(lái)供應(yīng)備件的困難。如果只是單純的產(chǎn)水點(diǎn)多還好，關(guān)鍵在于每個(gè)產(chǎn)水點(diǎn)的污染物成分不同，我們選取鍍鎳線(xiàn)的四個(gè)關(guān)鍵工序。

電鍍廢水在化學(xué)工藝的應(yīng)用以電鍍廢水處理廠為例，該處理廠使用的電鍍廢水處理技術(shù)為微波化學(xué)方法。處理前，在收集和總結(jié)其他工廠的處理技術(shù)后，所需的電鍍廢水進(jìn)行分類(lèi)，主要分為物廢水、鉻廢水和混合排放廢水，同時(shí)采用生物法集中處理分類(lèi)電鍍廢水，效果明顯。但在早期廢水處理中，由于操作人員對(duì)廢水進(jìn)行除銹、除蠟處理，排水污水具有物、光亮劑等有害物質(zhì)，電鍍廢水處理后COD（化學(xué)需氧量）高，與污染物排放標(biāo)準(zhǔn)不一致。因此，工廠開(kāi)始采用微波化學(xué)方法進(jìn)行補(bǔ)救，改進(jìn)了早期的廢水處理方法，滿(mǎn)足了相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等。黑龍江電鍍廢水處理設(shè)備

經(jīng)過(guò)兩級(jí)沉淀處理之后，廢水中的PH值、重金屬離子指標(biāo)已經(jīng)合格。江西含氰電鍍廢水處理設(shè)備安裝

工藝流程： 調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時(shí)間為6 小時(shí)。初沉池：WSZ-AO系列初沉池為平式沉淀池，表面負(fù)荷為1.5 m3/m2·hr。A級(jí)生物池：WSZ-AO系列A級(jí)生物池為推流式厭氧生化池，污水在池內(nèi)的停留時(shí)間為 2小時(shí)，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200 m2/m3。O級(jí)生物池：WSZ-AO系列O 級(jí)生物池為推動(dòng)式生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時(shí)間為7.0小時(shí)，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200 m2/m3。二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負(fù)荷為1.0 m3/m2·hr沉淀時(shí)間為2小時(shí)。消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時(shí)間為40分鐘左右。江西含氰電鍍廢水處理設(shè)備安裝

無(wú)錫綠禾盛環(huán)保科技有限公司是我國(guó)污水處理，超濾設(shè)備，反滲透設(shè)備，工業(yè)廢氣處理設(shè)備專(zhuān)業(yè)化較早的有限責(zé)任公司之一，無(wú)錫綠禾盛是我國(guó)環(huán)保技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者。無(wú)錫綠禾盛致力于構(gòu)建環(huán)保自主創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)力，將憑借高精尖的系列產(chǎn)品與解決方案，加速推進(jìn)全國(guó)環(huán)保產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)展。