電鍍廢水的處理解決工藝解析：1.沉淀池預處理電鍍廢水處理中的金屬渣通過自然沉電鍍廢水中的金屬渣方便下一步處理。一方面，電鍍廠產(chǎn)生的廢水需要泵送到處理廠的沉淀池。由于廢水酸性強，輸送管道和泵具有較強的耐酸腐蝕性。此外，還需要確保管道的封閉性能，以避免污水泄漏和污染環(huán)境。另一方面，廢水進入沉淀池后，一般采用自然沉降法。雖然該方法能耗低，但沉降速度相對較慢。當電鍍廢水處理壓力較大時，一般采用離心沉降法。該方法的優(yōu)點是處理速度快，沉降的金屬泥漿可進入排泥管。3、工藝操作和設備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。北京高濃度電鍍廢水裝置

其次是我們要通過預處理系統(tǒng)讓出水水質(zhì)避免對后端生化處理系統(tǒng)造成影響。生化處理系統(tǒng)對很多污染物（有機物、鹽、氨氮等污染物）都比較“敏感”，沒有經(jīng)過對各種污染物的控制以及排除，不僅造成生化處理系統(tǒng)的效果不佳，而且很容易損失很多的菌種，特別是一些特殊菌種。因此，我們就需要預處理系統(tǒng)的幫助，實現(xiàn)對水質(zhì)的調(diào)整。例如處理化工廢水過程時，其內(nèi)的有機濃度比較高，COD濃度超過10000mg/L也比較常見，可生化性比較差，B/C比值一般低于0.3。某項目是使用“鐵碳微電解+芬頓氧化法”的預處理系統(tǒng)，完成降低有機物濃度以及提高可生化性等目標。貴州供應電鍍廢水蒸發(fā)蒸發(fā)濃縮法，就是通過蒸發(fā)手段將鍍液中的水分減少，從而達到濃縮鍍液并加以回收和利用的處理方法。

投資與運行費用分析表明：工程運行1年多即可收回RO濃縮鎳的設備費用。液膜法并不是采用傳統(tǒng)的固相膜，而是懸浮于液體中很薄的一層乳液顆粒，是一種類似溶劑萃取的新型分離技術，包括制膜、分離、凈化及破乳過程。美籍華人黎念之博士發(fā)明了乳狀液膜分離技術，該技術同時具有萃取和滲透的優(yōu)點，把萃取和反萃取兩個步驟結(jié)合在一起。乳化液膜法還具有傳質(zhì)效率高、選擇性好、二次污染小、節(jié)約能源和基建投資少的特點，對電鍍廢水中重金屬的處理及回收利用有著良好的效果。吸附法是利用比表面積大的多孔性材料來吸附電鍍廢水中的重金屬和有機污染物，從而達到污水處理的效果。

活性炭是使用早、廣的吸附劑，可以吸附多種重金屬，吸附容量大，但是活性炭價格昂貴，使用壽命短，需要再生且再生費用不低。一些天然廉價材料，如沸石、橄欖石、高嶺土、硅藻土等，也具有較好的吸附能力，但由于各種原因，幾乎沒有得到工程應用。以沸石作為吸附劑處理電鍍廢水，發(fā)現(xiàn)在靜態(tài)條件下，沸石對鎳、銅和鋅的吸附容量分別達到5.9、4.8和2.7mg/g.先以磁性生物炭去除電鍍廢水中的Cr(vI)，然后通過外部磁場分離，使得cr(VI)的去除率達到97.11%。而在10rain的磁選后，濁度由4075NTU降至21.8NTU。其研究還證實了吸附過程后，磁性生物炭仍保留原來的磁分離性能。近年來又研制開發(fā)了一些新型吸附材料，如文中提到的生物吸附劑以及納米材料吸附劑。（2）停運的鼓風機應關閉進、出氣閥，并定期進行維護保養(yǎng)。

2.膜分離法隨著膜技術在工業(yè)廢水處理及回用中的普及，將膜分離技術應用到銅箔漂洗水處理工程中，不但使透過水得到回用，而且銅離子濃縮后可直接回用到銅箔生產(chǎn)工藝中，從而實現(xiàn)廢水零排放，具有一定的經(jīng)濟和社會效益。3.預脫鹽、反滲透法銅箔漂洗廢水含有大量的銅、鋅、鉻等重金屬離子銅箔漂洗廢水直接排放，不僅浪費大量寶貴的水資源，而且嚴重污染工廠周圍的環(huán)境，預脫鹽、反滲透工藝對銅箔生產(chǎn)污水進行深度凈化處理，處理后的廢水可以循環(huán)使用。2、處理效果優(yōu)于完全混合式或二級串聯(lián)完全混合式生物接觸氧化池。河北五金電鍍廢水技術

離子交換：離子交換涉及使廢水通過樹脂床，該樹脂床將重金屬離子交換為危害較小的離子，例如鈉或氫。北京高濃度電鍍廢水裝置

1.廢水水質(zhì)生活污水水質(zhì)一般相對穩(wěn)定，一般的處理辦法包括堿化、好氧生物處理、消毒等。而化工廢水應依據(jù)詳盡的水質(zhì)情況進行生產(chǎn)流程的合理選擇。特別需要指出的是，有關采用好氧生物處理工藝處理廢水而言，要注意廢水的可生化性，一般要求COD/BOD5低于0.3(一般選用COD檢測儀檢驗污水里的COD值，根據(jù)BOD檢測儀檢驗污水里的BOD值)，如不能符合要求，可考慮開展厭氧生物水解酸化，以發(fā)展廢水的可生化性，或者考慮采用非生物解決的物理或化學方法等。北京高濃度電鍍廢水裝置