三效廢水蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備原理

  本設(shè)備結(jié)晶室內(nèi)在導(dǎo)流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結(jié)晶室內(nèi)流動(dòng)時(shí)，流速逐漸減少。由沉降原理可知，晶體由于比重大，沉降速度較快，而且蒸發(fā)室底部有錐形底以利物料沉降、排出，同時(shí)在蒸發(fā)室中部有導(dǎo)流筒，便于物料固液分離，晶體在導(dǎo)流筒的作用下沉降至底部陶析腿段，而蒸發(fā)室靠邊上清母液與循環(huán)管與循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器，被加熱后，沿切線方向又進(jìn)入蒸發(fā)分離室，不斷循環(huán)；析出的晶體經(jīng)淘析腿進(jìn)入晶漿泵出料。 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行業(yè)液料的蒸發(fā)濃縮。湖南氯化鉀蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備

結(jié)晶器斷面也就是鑄坯斷面。一種結(jié)晶器澆注一個(gè)斷面，當(dāng)斷面變更時(shí)，則要更換結(jié)晶器。結(jié)晶器斷面形狀有方形、矩形、長(zhǎng)方形、圓形和異形(如工字型)等。 結(jié)晶器長(zhǎng)度決定于：1)導(dǎo)出的熱流強(qiáng)度，以保證出結(jié)晶器坯殼厚度，2)拉坯阻力。 選擇長(zhǎng)度的原則應(yīng)保證出結(jié)晶器坯殼厚度的前提下，盡可能選用短結(jié)晶器，既可減少銅耗和造價(jià)，又可減少拉坯阻力，有利于提高鑄坯質(zhì)量。試驗(yàn)測(cè)定表明，沿結(jié)晶器高度從鋼水面下約50mm處熱流達(dá)到大，然后逐漸降低。這說(shuō)明凝固殼開始收縮，與銅壁之間產(chǎn)生了氣隙，使熱阻增加傳熱減慢，到結(jié)晶器高度的一半處，結(jié)晶器導(dǎo)出熱流變化不大，說(shuō)明坯殼與銅壁之間氣隙已穩(wěn)定形成。湖南氯化鉀蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備結(jié)晶與溶解是兩個(gè)相對(duì)立的過(guò)程。

四、鹽析結(jié)晶

鹽析結(jié)晶是在混合液中加入鹽類或其他物質(zhì)以降低溶質(zhì)的溶解度從而析出溶質(zhì)的方法。所加入的物質(zhì)叫做稀釋劑，它可以是固體、液體或氣體，但加入的物質(zhì)要能與原來(lái)的溶互溶，又不能溶解要結(jié)晶的物質(zhì)，且和原溶劑要易于分離。一個(gè)典型例子是從硫酸鈉鹽水中生產(chǎn)Na2S04?H2O，通過(guò)向硫酸鈉鹽水中加入NaCl可降低Na2S04?H20的溶解度，從而提高NazS04?H2O的結(jié)晶產(chǎn)量。又如，向氯化銨母液中加鹽(氯化鈉)，母液中的氯化銨因溶解度降低而結(jié)晶析出。還有，向有機(jī)混合液中加水，使其中不溶于水的有機(jī)溶質(zhì)析出，這種鹽析方法又稱水析。鹽析的優(yōu)點(diǎn)是直接改變固液相平衡，降低溶解度，從而提高溶質(zhì)的回收率；結(jié)晶過(guò)程的溫度比較低，可以避免加熱濃縮對(duì)熱敏物的破壞；在某些情況下，雜質(zhì)在溶劑與稀釋劑的混合物中有較高的溶解度，較多地保留在母液中，這有利于晶體的提純。此法比較大的缺點(diǎn)是需配置回收設(shè)備，以處理母液，分離溶劑和稀釋劑。

蒸汽汽入口

   蒸汽冷凝傳熱膜系數(shù)的計(jì)算通常采用努塞爾特公式, 此公式的推導(dǎo)中忽略了蒸汽和冷凝膜之間的摩擦力。實(shí)際上在工業(yè)冷凝器中, 蒸汽流速的影響在某些情況下是不能忽略的。一般而言, 當(dāng)蒸汽從上向***動(dòng)時(shí), 有減薄冷凝液膜厚度的作用, 可增大冷凝膜系數(shù)。相反,當(dāng)蒸汽自下向上流動(dòng)時(shí), 將阻礙冷凝液膜的向***動(dòng), 會(huì)增厚液膜, 因而減小冷凝膜系數(shù)。這就是為什么大多數(shù)立式冷凝器都采用蒸汽從上部進(jìn)入的緣故。在這種情況下, 就應(yīng)把排氣口設(shè)在冷凝器的下部。

什么情況下需改用下進(jìn)汽方式呢？ 蒸發(fā)系統(tǒng)中二次蒸汽有時(shí)為過(guò)熱蒸汽, 特別是蒸發(fā)沸點(diǎn)升高較大的物料時(shí), 二次蒸汽的過(guò)熱度較高。有時(shí)生蒸汽也是過(guò)熱蒸汽。如用這種過(guò)熱蒸汽濃縮熱敏性物料或結(jié)晶性物料, 為防止加熱管內(nèi)壁溫度過(guò)高引起物料過(guò)熱分解或管壁結(jié)垢,則宜采用下方進(jìn)汽。因?yàn)榧訜峁芟虏抗鼙谏系睦淠耗ひ演^厚, 其熱阻較大, 且可使蒸汽很快達(dá)到飽和從而避免管壁溫度過(guò)高。 蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了比較好的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

2.冷凝水設(shè)計(jì)方案要排出暢順，設(shè)定必需的冷凝水二次汽液分離出來(lái)設(shè)備，靈活運(yùn)用冷凝水的二次多效蒸發(fā)蒸氣，冷卻器的冷凝水假如不可以立即排出來(lái)，而倒流在加溫室中，會(huì)導(dǎo)致水面蒸發(fā)的減少。

3.機(jī)械泵的挑選依據(jù)水面蒸發(fā)有效挑選抽起量與機(jī)械泵的方式，保持必需的真空值。

4.硫酸鋅水溶液在進(jìn)料的一效蒸發(fā)器中設(shè)定密度儀，線上實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)硫酸鋅水溶液的比例，依據(jù)比例濃度值開展立即進(jìn)料。

5.冷卻器的總面積挑選及冷凝水會(huì)排出來(lái)管中的污垢，務(wù)必按時(shí)消除。

6.二次蒸氣硫酸鋅帶入原材料，一是分離出來(lái)室中循環(huán)系統(tǒng)的液位過(guò)高，二是分離出來(lái)室在設(shè)計(jì)高寬比與立即偏小，三是揮發(fā)全過(guò)程中循環(huán)水泵水流量過(guò)快或是原材料造成的泡沫塑料較為大，都是會(huì)造成飛沫傳染帶到冷凝水中。 通過(guò)減壓可以降低料液的沸點(diǎn)從而通過(guò)多效蒸發(fā)來(lái)充分利用熱量，NaCl 生產(chǎn)曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結(jié)晶器。湖南氯化鉀蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備

懸浮床內(nèi)過(guò)飽和度均勻給晶體成長(zhǎng)提供了良好的條件；湖南氯化鉀蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備

五、反應(yīng)沉淀結(jié)晶

反應(yīng)沉淀是液相中因化學(xué)反應(yīng)生成的產(chǎn)物以結(jié)晶或無(wú)定形物析出的過(guò)程。例如，用硫酸吸收焦?fàn)t氣中的氨生成硫酸銨、由鹽水及窯爐氣生產(chǎn)碳酸氫銨等并以結(jié)晶析出，經(jīng)進(jìn)一步固液分離、干燥后獲得產(chǎn)品。沉淀過(guò)程首先是反應(yīng)形成過(guò)飽和度，然后成核、晶體成長(zhǎng)。與此同時(shí)，還往往包含了微小晶粒的成簇及熟化現(xiàn)象。顯然，沉淀必須以反應(yīng)產(chǎn)物在液相中的濃度超過(guò)溶解度為條件，此時(shí)的過(guò)飽和度取決于反應(yīng)速率。因此，反應(yīng)條件(包括反應(yīng)物濃度、溫度、pH及混合方式等)對(duì)**終產(chǎn)物晶粒的粒度和晶形有很大影響。 湖南氯化鉀蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備

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