三氯蔗糖連續(xù)結(jié)晶工藝分析(1).根據(jù)中試及國內(nèi)三氯蔗糖目前普遍結(jié)晶方式分析結(jié)晶工藝為冷卻結(jié)晶，因此工業(yè)化過程中需要充分考慮換熱系數(shù)，在盡可能強(qiáng)化傳熱的同時(shí)也要充分考慮物料特性帶來的傳熱系數(shù)降低；(2).一般三氯蔗糖的進(jìn)料溫度在70℃左右，因此我們采用雙級(jí)冷卻，引入涼水塔水，目的為了降低冰凍水冷量，從而達(dá)到節(jié)約能源的作用。(3).從前期實(shí)驗(yàn)機(jī)的運(yùn)行過程來看，物料比較難長成較大晶體，因此我們選用DTB型結(jié)晶器，同時(shí)使其停留時(shí)間在8-10小時(shí)?？梢愿玫纳L晶體，便于分離，減少母液中物料的帶出，提高單次收率。江蘇騰錦致力于提供結(jié)晶器，歡迎您的來電！上海磷酸一銨閃蒸結(jié)晶器定制

一般結(jié)晶器設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流筒，形成了循環(huán)通道。進(jìn)一步使晶漿具有良好的混合條件，在蒸發(fā)結(jié)晶中能迅速消除過飽和度。這個(gè)過程中能使溶液的過飽和度處于比較低的水平，適用于溶解度曲線比較陡的產(chǎn)品。dtb蒸發(fā)結(jié)晶器整體的性能良好，生產(chǎn)強(qiáng)度高，操作生產(chǎn)的過程中能生產(chǎn)顆粒較大的晶粒。同時(shí)結(jié)晶器內(nèi)不易結(jié)疤。它已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。結(jié)晶器的生產(chǎn)強(qiáng)度高，結(jié)晶顆粒較大，性能穩(wěn)定，適用于結(jié)晶粒度較大、生產(chǎn)強(qiáng)度較高的物料生產(chǎn)，處理后清潔能源，熱效率高，功耗低。福建雙效結(jié)晶器設(shè)備結(jié)晶器批發(fā)，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

電鍍廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶介紹：物料：含氯化鈉等多種無機(jī)鹽廢水目的：24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，冷凝水回用到前道工序，固廢另處理。備件：設(shè)備主要易損部件實(shí)行一開一備設(shè)備工藝簡介：根據(jù)廢水含鹽量本設(shè)備工藝采用三效順流連續(xù)進(jìn)出料蒸發(fā)結(jié)晶，一效進(jìn)料、三效出料，其間一級(jí)預(yù)熱器為三效分離器后利用二次蒸汽冷凝熱預(yù)熱，二級(jí)預(yù)熱器，在一效加熱器前利用生蒸汽冷凝水顯熱預(yù)熱。出料進(jìn)入動(dòng)態(tài)緩沖罐進(jìn)行沉降排至離心機(jī)出晶體，清液自流靜態(tài)緩沖罐,用回流泵抽至三效蒸發(fā)器內(nèi)再蒸發(fā)，整個(gè)系統(tǒng)整體達(dá)到動(dòng)態(tài)連續(xù)進(jìn)出料。設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：以降低能耗的目的，采用三效以及雙級(jí)預(yù)熱。以預(yù)防堵管的目的，采用出料反沖和設(shè)備強(qiáng)制循環(huán)。在溶液出晶體處均為傾斜管、且比較低端設(shè)有蒸汽沖洗口與排污口，出料管道與回流管道保溫。

熱頂結(jié)晶器鑄坯表面質(zhì)量很大程度上取決于彎月面處初生坯殼的均勻性，而初生坯亮的均勻性決定于彎月面處的熱流密度和傳熱的均勻性。熱流密度大，初生坯殼增長太快，會(huì)增加振痕深度，同時(shí)使坯殼提前收縮，增強(qiáng)了坯殼厚度的不均勻性。局部產(chǎn)生凹陷，組織粗化，產(chǎn)生明顯的裂紋敏感性。為此，在結(jié)晶器彎月面區(qū)域鑲嵌低導(dǎo)熱材料，以減少熱流密度，延緩坯殼收縮，即熱頂結(jié)晶器。試驗(yàn)表明，澆注低碳鋼時(shí)拉速為1．3m／min，彎月面處的熱流密度：普通結(jié)晶器2MW／m2，熱頂結(jié)晶器0．5MW／m2。采用熱頂結(jié)晶器熱流減少了75％，振痕減少了30％，表面質(zhì)量得到明顯改善。結(jié)晶器多少錢？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

蒸發(fā)結(jié)晶器中有一種閃蒸式連續(xù)結(jié)晶器，其特性揮發(fā)設(shè)備會(huì)出現(xiàn)閃蒸蒸氣，這類作用能提升發(fā)熱量的利用率，進(jìn)而提升多效蒸發(fā)高效率。下邊大家看來閃蒸式連續(xù)結(jié)晶器和一般蒸發(fā)結(jié)晶器有什么不一樣。原理：暖風(fēng)從干燥機(jī)設(shè)備底端的旋流器沿切線方向進(jìn)到干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)，并造成髙速回轉(zhuǎn)的上升氣流;待干躁的原材料由加加料器運(yùn)輸至干躁房間內(nèi)，并在髙速回轉(zhuǎn)氣旋的和底端攪拌裝置的一同功效下，團(tuán)小塊原材料被持續(xù)粉碎、分散化、燒開和干躁。干躁達(dá)標(biāo)的原材料被氣旋從干燥機(jī)設(shè)備上端出入口帶出，經(jīng)收集后獲得干躁制成品;顆粒物很大或環(huán)境濕度較高的原材料被設(shè)定在烘干室上端的等級(jí)分類堰板阻止，而在干躁房間內(nèi)再次獲得進(jìn)一步干躁，直到被氣旋帶出。結(jié)晶器，就選江蘇騰錦，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！河北雙效結(jié)晶器設(shè)計(jì)

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結(jié)晶器一種槽形容器，器壁設(shè)有夾套或器內(nèi)裝有蛇管，用以加熱或冷卻槽內(nèi)溶液。結(jié)晶槽可用作蒸發(fā)結(jié)晶器或冷卻結(jié)晶器。為提高晶體生產(chǎn)強(qiáng)度，可在槽內(nèi)增設(shè)攪拌器。結(jié)晶槽可用于連續(xù)操作或間歇操作。間歇操作得到的晶體較大，但晶體易連成晶簇，夾帶母液，影響產(chǎn)品純度。這種結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)強(qiáng)度較低，適用于小批量產(chǎn)品（如化學(xué)試劑和生化試劑等）的生產(chǎn)。按拉坯方向上斷面內(nèi)壁的線型分結(jié)晶器的型式有弧形和直形兩種；按其總體結(jié)構(gòu)，不論弧形或直形均有套管式和組合式兩種。套管式內(nèi)壁銅管、內(nèi)外水套組成的冷卻水套和足輥是它的主要構(gòu)件。直形或弧形的銅管外面由冷卻水套、法蘭和密封元件等組成供水、供油系統(tǒng)。為了保證鑄坯有規(guī)整的外形尺寸，在結(jié)晶器底部安裝了2～3組足輥，以利于提高拉速和防止鑄坯脫方。

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