懸筐式蒸發(fā)器是**循環(huán)管蒸發(fā)器的改進(jìn)！加熱蒸汽由蒸汽管進(jìn)入加熱室，加熱室懸掛在器內(nèi)，可由頂部取出，便于清洗與更換！包圍管束的外殼外壁面與蒸發(fā)器外殼內(nèi)壁面間留有環(huán)隙通道，其作用與**循環(huán)管類似，操作時(shí)溶液形成沿環(huán)隙通道下降而沿加熱管上升的不斷循環(huán)運(yùn)動(dòng)！一般環(huán)隙截面與加熱管總截面積之比大于循環(huán)管式的，環(huán)隙截面積約為沸騰管總截面積的100％一150％，因此溶液循環(huán)速度較高，約在1～1.5m／s之間，改善了加熱管內(nèi)結(jié)垢情況，并提高了傳熱速率！懸筐蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)有晶體析出的溶液！缺點(diǎn)是設(shè)備耗材量大、占地面積大、加熱管內(nèi)的溶液滯留量大！設(shè)備價(jià)格一般比較高，特別是機(jī)械壓縮式蒸發(fā)器，大約是多效蒸發(fā)器的兩倍。湖南盤管式蒸發(fā)器批發(fā)

多效蒸發(fā)器酸洗過后還沒有結(jié)束，接下來就是很重要的步驟，先要用堿液進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值，PH值保持在6.5-7.5之間后，再用大量水進(jìn)行沖洗！然后再用鈍化液進(jìn)行鈍化處理,以維護(hù)多效蒸發(fā)器內(nèi)壁，而且鈍化操作的時(shí)間也必須在2到12小時(shí)！為什么要進(jìn)行這么復(fù)雜和操作時(shí)長(zhǎng)呢？只有這樣按部就班的進(jìn)行低溫多效蒸發(fā)器的酸洗，才能使得低溫多效海水淡化蒸發(fā)器的性能得到良好的恢復(fù),雖然說步驟多、時(shí)間長(zhǎng)，但是，起碼經(jīng)濟(jì)實(shí)用、簡(jiǎn)便有效，能夠保證蒸發(fā)器的有效再次使用！而且，這樣的操作步驟即適用于對(duì)低溫多效蒸發(fā)器進(jìn)行清洗,也適用于對(duì)海水等微腐蝕性液體的熱交換器和蒸發(fā)器進(jìn)行清洗！天津結(jié)晶蒸發(fā)器在刮板薄膜蒸發(fā)器中，冷凝器結(jié)垢和熱交換效率降低，導(dǎo)致蒸汽無(wú)法及時(shí)冷凝，從而降低了真空度.

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在***次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

廢水蒸發(fā)器在實(shí)際運(yùn)行的步驟中，其蒸發(fā)水量可以很輕松的達(dá)到100t/h，設(shè)備在正常運(yùn)行的情況下其系統(tǒng)只用電，廢水蒸發(fā)器在蒸發(fā)每噸水的能耗為100KW.h，我們?cè)賮硭阆拢O(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用是多效蒸發(fā)的1/8！目前為止，市面上的廢水蒸發(fā)器都是比較節(jié)能的，本身設(shè)備加熱的溫差小，設(shè)備中所停留的時(shí)間也比較短，非常適合其熱敏性物料！整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)十分緊湊，而且占地面積小，可以有效的通過其處理器實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)運(yùn)行！如果有蒸發(fā)器的需求歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司！液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作.

近年來，國(guó)內(nèi)外差不多都是從改造管束著手以減薄液膜厚度從而提高蒸發(fā)強(qiáng)度！例如，我國(guó)某研究所對(duì)多種不同形式的管子進(jìn)行冷凝實(shí)驗(yàn)，選出一種較好的管外側(cè)開縱槽的管子，即在φ22X2mm的鋁管外側(cè)開出48條縱槽，如圖所示！異丁烷蒸氣在管外冷凝，管內(nèi)通冷水，總傳熱系數(shù)較同條件下的光滑管提高2倍以上！開槽用于蒸發(fā)一側(cè)時(shí)，總傳熱系數(shù)可以提高3～4倍！國(guó)外曾有人在內(nèi)徑為50.8mm、長(zhǎng)度為2.44m的內(nèi)、外開縱槽的銅管內(nèi)，在常壓下對(duì)清水進(jìn)行蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)，獲得的總傳熱系數(shù)較同條件下的光滑管高3～4倍！蒸汽在管外側(cè)槽峰上冷凝而產(chǎn)生冷凝液，由于表面張力的作用立即流至凹槽內(nèi)，使槽峰及其附近始終保持極薄的液膜，而且管的上、下端基本一致，使管子熱阻很小，克服了前章介紹的在垂直光滑管上凝液膜上薄下厚使冷凝傳熱系數(shù)降低的缺陷！當(dāng)縱槽開在沸騰液側(cè)時(shí)，例如在升膜蒸發(fā)器中，溶液由下而上流過槽底，然后分布到槽峰，因此傳熱面始終保持薄膜蒸發(fā)狀態(tài)，再加上蒸汽高速拉膜上升，使溶液側(cè)的沸騰傳熱系數(shù)提高！當(dāng)蒸發(fā)器循環(huán)泵因故障停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽。重慶硫酸鹽蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器價(jià)格

按二次蒸汽是否用于次效加熱分為單效和多效兩類.湖南盤管式蒸發(fā)器批發(fā)

物性數(shù)據(jù)及結(jié)晶要求1、處理量3000kg/h硫酸銨水溶液，根據(jù)計(jì)算蒸發(fā)液量F=2100kg/h；2、稀硫酸銨濃度30%；3、進(jìn)料溫度常溫；4、要求將稀硫酸銨（30%）濃縮結(jié)晶，得到硫酸銨晶體。粒度大于1mm；5、要求能連續(xù)結(jié)晶出產(chǎn)品；5、物料具有一定的發(fā)泡性；6、根據(jù)物料特性及晶體粒度要求，選用DTB連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器作為制鹽設(shè)備；二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)（1）型號(hào)：SYQXJ-03-3000型（2）質(zhì)量百分比（含硫酸銨）：30%（3）蒸發(fā)量：2100kg/h（4）處理量：3000kg/h（5）耗蒸汽量：~2300kg/h（壓力0.2~0.5MPa）（6）循環(huán)水量：140T/h（進(jìn)水29℃,出水37℃）（7）電機(jī)總功率：51.4KW（8）長(zhǎng)×寬×高：7000×5000×12000mm湖南盤管式蒸發(fā)器批發(fā)