板式換熱器是一種平安性要求很高的設(shè)備.當(dāng)密封墊損壞后.呈現(xiàn)的外滴漏是可見(jiàn)的.熱交換器.換熱器等一開(kāi)始都會(huì)出現(xiàn)輕微的滴漏.壓力沖擊較大的流程設(shè)備中.則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏.

200x127列管式換熱器系列

使是板式換熱器.也會(huì)在一年中的使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題.需要維修.尤其是密封件.要看看它否已松動(dòng).本文將介紹板式換熱器維護(hù)頤養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng).

板式換熱器是流程工業(yè)設(shè)備中熱交換技術(shù)中一個(gè)重要部件.各個(gè)板式散熱片之間進(jìn)行密封的彈性密封墊(見(jiàn)表1一種易損件.并且在自然條件下也是一種易于老化的零件.使用壽命對(duì)于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響.如果這些密封熱硬化了.失去了原有的彈性.則可導(dǎo)致?lián)Q熱器無(wú)法正常工作. 產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設(shè)有布料器，布料器上方設(shè)有氣液分離器，氣液分離器所對(duì)應(yīng)的分離筒的上設(shè)有二次蒸汽出口。浙江薄膜刮板供應(yīng)商

刮板薄膜蒸發(fā)器由帶夾套的殼體、主軸、刮板支架、刮板、布液器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)械密封等組成。在進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶的過(guò)程中，稀物料由側(cè)面進(jìn)刮板薄膜蒸發(fā)器的上部，由布液盤(pán)將物料均勻地分布于蒸發(fā)器的內(nèi)筒壁上，并向***動(dòng)。帶有溝槽的刮板在轉(zhuǎn)子離心力的作用下，緊貼筒壁，把均勻流下來(lái)的液體在內(nèi)筒壁蒸發(fā)面上刮成極薄的均勻薄膜，膜迅速被夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱而迅速蒸發(fā)，由于刮板上帶有一定角度的溝槽具有螺旋推進(jìn)的作用，使物料在內(nèi)筒壁上呈螺旋線軌跡向下運(yùn)動(dòng)。河南刮壁刮板工藝專(zhuān)業(yè)從事于蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備、果蔬汁飲料成套設(shè)備的研發(fā)、制造與銷(xiāo)售。

3.定期清潔蒸發(fā)器。 根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)的規(guī)模選擇合適的清潔周期。 如果蒸發(fā)系統(tǒng)的規(guī)模很?chē)?yán)重，則應(yīng)盡可能縮短清潔周期。

 4.蒸發(fā)系統(tǒng)的冷卻水。 如果水溫過(guò)高，蒸汽將無(wú)法及時(shí)凝結(jié)，當(dāng)系統(tǒng)的真空度降低時(shí)，應(yīng)定期向循環(huán)池補(bǔ)充冷水，以保持冷卻水溫度基本穩(wěn)定。

 5.在刮板薄膜蒸發(fā)器中，冷凝器結(jié)垢和熱交換效率降低，導(dǎo)致蒸汽無(wú)法及時(shí)冷凝，從而降低了真空度。 因此，應(yīng)定期檢查和清潔冷凝器。

 當(dāng)使用刮板薄膜蒸發(fā)器時(shí)，可以考慮單級(jí)或多級(jí)。

在含鹽廢水的蒸發(fā)中，如果物料中的鹽分含量較低，為了降低運(yùn)行成本，可以考慮第一階段的膜蒸發(fā)，例如降膜蒸發(fā)器，第二個(gè)階段可以使用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

，可以**降低運(yùn)營(yíng)成本。 對(duì)于某些物質(zhì)的蒸發(fā)，當(dāng)濃度低時(shí)沸點(diǎn)升高，而當(dāng)濃度高時(shí)沸點(diǎn)升高。 此時(shí)，可以考慮刮板薄膜蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器的組合。

在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不斷地被刮板刮成薄膜狀態(tài)，增強(qiáng)了液體與筒壁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加大了傳熱膜系數(shù)，強(qiáng)化了傳熱過(guò)程，從而完成蒸發(fā)濃縮的過(guò)程。根據(jù)不同的需要控制稀物料進(jìn)口流量和夾套蒸汽或熱水的溫度，在出口得到所需的濃縮液或干粉。蒸發(fā)出的二次蒸汽向上通過(guò)除沫器，把液滴除去后從二次蒸汽出口排出。由此可見(jiàn)，刮板薄膜蒸發(fā)器是一種高效傳導(dǎo)式濃縮設(shè)備，具有強(qiáng)制布膜功能，能**提高傳熱系數(shù)，并且能在真空下操作，蒸發(fā)強(qiáng)度很大。特別適合處理熱敏性物料和粘度大的物料的蒸發(fā)，具有設(shè)備緊湊和連續(xù)密閉操作等優(yōu)點(diǎn).刮板薄膜蒸發(fā)器改變刮板外側(cè)的溝槽傾斜角度，可調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間，停留時(shí)間在10~60秒之間可調(diào)，以適應(yīng)不同物料的蒸發(fā)的需要。在刮板的清壁作用下，進(jìn)行高粘度，易結(jié)垢物料的濃縮，物料適用范圍廣，操作彈性大。刮板蒸發(fā)器可以實(shí)現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。

2、分離筒

  物料由設(shè)上分離筒身上端的入口進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁（潑膜），從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。（所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過(guò)程，即從二次蒸汽出口離開(kāi)蒸發(fā)器。）

3、布料器

  布料器安裝在輪子上。合理的設(shè)計(jì)，使從進(jìn)料口進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4、氣液分離器

  旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。

5、蒸發(fā)筒身

  雙稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長(zhǎng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(zhǎng)徑比確定。

   加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專(zhuān)用機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過(guò)拋光（必要時(shí)鏡面拋光）的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。 選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。衡陽(yáng)刮板工藝

刮板蒸發(fā)器改變刮板外側(cè)的溝槽傾斜角度，可調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留的時(shí)間，以適應(yīng)不同粘度物料蒸發(fā)的需要。浙江薄膜刮板供應(yīng)商

同時(shí)，對(duì)刮板式薄膜蒸發(fā)器定時(shí)進(jìn)行清洗，根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢情況，選擇適合的清洗周期，若蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重，盡量縮短清洗周期。蒸發(fā)系統(tǒng)冷卻水，水溫過(guò)高會(huì)造成蒸汽不能及時(shí)冷凝，使系統(tǒng)真空度減少時(shí)，考慮須定期向循環(huán)水池補(bǔ)充冷水，保持冷卻水溫度基本穩(wěn)定。

刮板式薄膜蒸發(fā)器冷凝器結(jié)垢換熱效率下降，造成蒸汽不能及時(shí)冷凝，使真空度減少，因此要對(duì)冷凝器定期進(jìn)行檢查清洗。刮板式薄膜蒸發(fā)器嚴(yán)禁在無(wú)料液/滿料液情況下開(kāi)動(dòng)電機(jī)攪拌；嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件；注意用電安全，不用濕手按動(dòng)電鈕。 浙江薄膜刮板供應(yīng)商