晶間腐蝕常用的試驗方法:硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法腐蝕輕微,試驗條件穩(wěn)定,但判定裂紋需有-定經(jīng)驗;硝酸法。適用于檢驗不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質(zhì)偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區(qū)。試驗結果采用腐蝕率評定。此法試驗周期長;硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。此法試驗周期短,但腐蝕嚴重。試驗結果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定。電解拋光腐蝕,電壓電流調(diào)節(jié)、顯示精度小數(shù)點后兩位。蘇州電解腐蝕價格多少
電解拋光腐蝕,顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表
浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
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過硫酸銨溶液: (NH4)2S2O610克 過硫酸銨水90亳升 |
電解浸蝕。方法同鉻酸水溶液的使用方法。 |
極快的顯示不銹鋼組織 |
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過氯酸及冰醋酸溶液: 冰醋酸 10份 過氯酸 1份 |
2分鐘或以上,電壓20~22伏,電流密度0.1安/厘米2,使用溫度低于20。C。拋光時要時常攪溶液,在通風櫥中進行,要注意溫度,防止炸裂。配制溶液時,過氯酸須緩慢地加入冰醋酸中,溫度低于15。C,要?攪動,以免局部溫度升高。 |
適用于拋光鋼和鐵。 |
電解拋光腐蝕儀器構成包括直流電源部分、腐蝕器和控溫系統(tǒng)。直流電源輸出端接腐蝕器的輸入端,腐蝕器與控溫系統(tǒng)相連接。直流電源恒定輸出預設電壓和恒定輸出電流給腐蝕器,以及輸出電路中設置電流過載保護器,用于腐蝕器在工作過程中保持恒定的電壓和電流;直流電源中設有時間繼電器,用于樣品電解時間到達設定時間后,關閉電流、電壓的輸出,同時蜂鳴器提醒;腐蝕器包括電極,樣品罩,攪拌器,控溫系統(tǒng)由加熱控制單元和冷卻盤管組成。折疊編輯本段特點電解拋光腐蝕儀可實現(xiàn)恒定電壓、恒定電流方式工作,可控制樣試樣的電解電流密度,能快速而有效地對金屬材料進行電解拋光和腐蝕,具有重復性好,操作控制方便等特點。
電解拋光腐蝕,電源前面板“工作”:當電壓、電流、時間都調(diào)試設定完畢后,將“功能選擇”開關旋至“工作”位置,按下“啟動”按鈕,時間控制器(設定方法付后)開始計時,輸出電流/電壓;在“設定電壓”工作狀態(tài)時,如工作電壓在工作過程中發(fā)生變化,達不到設定值,請將電流調(diào)到比較大;在“設定電流”工作狀態(tài)時,如工作電流在工作過程中發(fā)生變化,達不到設定值,請將電壓調(diào)到比較大;待設定時間結束后,自動切斷負載,蜂鳴器告知,此時后面板的交流插座也被切斷。按時間控制器上的黃色“RESET”按鈕,為下一次時間控制作好準備。低倍加熱腐蝕溫度控制精度:誤差±1℃。
晶間腐蝕試驗 (intergranular corrosion test),在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,目的是為了了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液,然后利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的明顯的差異加速顯示晶間腐蝕,不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。晶間腐蝕,用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫,可儲存100條??蓪⒊S玫膮?shù)儲存。蘇州電解腐蝕價格多少
電解拋光腐蝕,選配項:RS485連接 方式任選與計算機通訊。蘇州電解腐蝕價格多少
電解拋光腐蝕安全規(guī)程:使用含高氯酸電解液時,必須通循環(huán)水冷卻,配制溫度低于15。C,使用溫度應低于200C注意安全,防止燃燒;使用電壓超過60V時,要注意安全,應先放好試樣,再調(diào)電壓到所需值,后進行電解拋光,結束后將電壓調(diào)到零位再取試樣;當電源接通后,直流檔無論有無負載,要嚴防短路,尤其使用外電解浸蝕時更應注意;接通負載后(即拋光或腐蝕進行時),嚴禁轉換電壓調(diào)整器。每次拋光后,應關閉電源防止過熱;拋光結束后,將電解液倒入其它容器中,用水清洗電解槽及冷卻循環(huán)系統(tǒng)。蘇州電解腐蝕價格多少