在決定PC（聚碳酸酯）和POM（聚甲醛）哪個更適合做玩具時，我們需要綜合考慮多種因素，包括材料的物理特性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐候性、加工性能以及安全性等。以下是針對這兩種材料在玩具應(yīng)用方面的詳細(xì)分析和比較：PC（聚碳酸酯）優(yōu)點：透明度和色澤：PC塑料無色透明，且可通過添加劑調(diào)整顏色，為玩具提供豐富的色彩選擇。強度和韌性：PC具有度和韌性，能夠保證玩具在正常使用下的耐久性和安全性。耐沖擊性：PC塑料的耐沖擊性較好，可以確保玩具在受到意外沖擊時不易破裂或損壞。加工性能：PC易于加工成型，可使用多種方法如注塑、擠塑、吹塑等制作各種形狀和大小的玩具。POM原料的密度適中，既減輕了零件的重量又保證了足夠的強度。無錫高剛性pom廠家電話

POM塑料和聚碳酸酯塑料（PC）在多個方面存在明顯的差異，以下是它們之間的主要區(qū)別：物理特性：POM塑料：具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，并富于彈性。此外，POM的摩擦因數(shù)小，耐磨性好，極限PV值很大，自潤滑性好。聚碳酸酯塑料（PC）：具有類似有色金屬的強度，同時又兼?zhèn)溲诱剐约皬婍g性，沖擊強度極高。此外，PC的透明度極好，并可施以任何著色。了解更多歡迎咨詢百錦潤塑化.南京杜邦pom常見問題POM材料具有高度的耐磨性和自潤滑性。

POM是一種易于加工的材料。其優(yōu)異的加工性能包括良好的流動性、較窄的熔融溫度范圍以及較快的結(jié)晶速度。這使得POM能夠通過注塑、擠塑、吹塑等多種方法進(jìn)行加工，并且能夠快速形成復(fù)雜形狀和細(xì)節(jié)的產(chǎn)品。此外，POM還具有良好的自潤滑性和低摩擦系數(shù)，這有助于減少加工過程中的摩擦和磨損，延長模具的使用壽命。POM塑料具有優(yōu)良的加工性能，包括適中的熔融溫度、良好的流動性和易于注塑成型等特點。這些性能使得POM成為一種廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域的材料。

聚甲醛（POM）在注塑、擠出等成型工藝中的表現(xiàn)相當(dāng)，注塑工藝熱穩(wěn)定性：POM的熱穩(wěn)定性相對較差，料筒溫度通常設(shè)置在180℃~210℃之間。若超過240℃或在允許溫度下長時間受熱，POM可能會分解，甚至焦化變黑。因此，在注塑過程中，必須嚴(yán)格控制溫度和時間。收縮率：POM具有較高的結(jié)晶度，制品的收縮率較大，一般在1.8%~3.5%之間。收縮率的大小受制品厚度、成型工藝和模具結(jié)構(gòu)的影響。流動性：POM具有較好的流動性，注射壓力一般設(shè)置在500~1400 kg/cm2，以確保材料在模具中能夠充分流動并填充。POM塑膠原料的沖擊強度高，能承受較大的沖擊載荷。

電子電器：在電子電器行業(yè)中，POM塑料同樣得到了廣泛應(yīng)用。它可用于制造電扳手外殼、開關(guān)手柄、電氣開關(guān)、插座、絕緣子、電子連接器等。POM良好的電性能和機(jī)械性能使其能夠滿足電子產(chǎn)品對材料性能的要求。機(jī)械工程：POM塑料在機(jī)械工程領(lǐng)域中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在制造各種齒輪、滾輪、軸承、輸送帶、彈簧、凸輪、螺栓、各種泵體、殼體、葉輪摩擦軸承座等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)零部件。其低摩擦系數(shù)和自潤滑性使得POM在機(jī)械裝置中能夠減少能量損耗和摩擦磨損。POM原料的耐溶劑應(yīng)力開裂性能好，提高了零件在有機(jī)溶劑中的安全性。上海本色pom原包進(jìn)口

POM原料適用于需要長期運行的機(jī)械設(shè)備。無錫高剛性pom廠家電話

聚甲醛（POM）的耐化學(xué)腐蝕性是比較優(yōu)良的，它能在一定程度上抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。具體來說，POM對于大多數(shù)酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)具有較好的耐腐蝕性。以下是關(guān)于POM耐化學(xué)腐蝕性的詳細(xì)分析：耐酸性：研究表明，POM在30%硫酸、10%硝酸和10%鹽酸溶液中浸泡一定時間后，其力學(xué)性能保持率較高。在這些酸性環(huán)境下，POM的拉伸強度、彎曲強度和缺口沖擊強度等保持率在90%以上，顯示出較好的耐酸性。耐堿性：雖然直接關(guān)于POM耐堿性的數(shù)據(jù)未在參考文章中明確提及，但POM作為一種高性能工程塑料，通常也被認(rèn)為具有一定的耐堿性。它能夠在一定程度上抵抗堿性溶液的侵蝕。無錫高剛性pom廠家電話