·日本(KAN)高壓水去毛刺清洗機是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面毛刺的機器。它能將毛刺,污垢剝離,沖走,達到物體表面清洗去毛刺的目的。因為是使用高壓水柱清理污垢及去毛刺的,所以高壓水去毛刺清洗也是世界公認**科學、經(jīng)濟、環(huán)保的去毛刺清潔方式之一。
高壓水射流去毛刺清洗的主要優(yōu)勢:1、清洗成本低:首先高壓水射流使用的介質(zhì)是自來水,它來源容易,普遍存在。在清洗過程中,由于能量強大,不需加任何填充物及洗滌劑,即可將毛刺清洗干凈,故成本很低。其次,節(jié)水節(jié)能。2,速度快,效率高,可以完成人工沒法完成的去毛刺清洗工作。
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長期以來,毛刺問題一直都沒有得到很好的解決。首要原因是毛刺并沒有引起人們足夠的重視,盡管在零件加工工藝里采取了去毛刺工序,但從未要求嚴格解決毛刺問題;其次是一些精度很高或造型很復雜的機械零件去毛刺難度很大,下面介紹一下本公司(KAN)系列工具更換高壓去毛刺清洗機特點?通過5軸NC控制,實現(xiàn)了高精度的清洗和去毛刺。?由于采用本公司獨自開發(fā)的自動工具更換裝置(ATC),實現(xiàn)了較大水壓50MPa以及高精度的控制角度。?采用工具更換+比較大速度50m/分鐘的驅(qū)動組件,可以進行高精度、高速去毛刺清洗。江蘇數(shù)控去毛刺清洗機制造廠家毛刺雖然小,但危害極大。
數(shù)控高壓水射流去毛刺機利用高壓水射流去毛刺,高效節(jié)能、潔凈環(huán)保、無化學污染,而且不需要進行二次清洗。高壓水射流去毛刺機可以去除各種機械零件加工毛剌,鋅合金,鋁合金,銅合金及鑄鐵件外殼的飛邊毛刺,不銹鋼鑄造件和燒結(jié)金屬粉末件。例如ABS閥體、氣動液壓閥體閥塊、泵體、發(fā)動機組件、傳動裝置和航空航天領(lǐng)域,高壓水射流去毛刺是比較好的選擇.系統(tǒng)特點:◆快速節(jié)能,無環(huán)境污染的去毛刺和除切屑◆工件無二次污染。不需二次清洗◆沒有苛刻的化學品污染生產(chǎn)過程無環(huán)境污染,完全符合RoHS規(guī)程◆壓力高,壓力10-50Mpa泵系統(tǒng)◆工作是噪音低于80分貝◆有效的去毛刺和廢水過濾、水利用率高,提高生產(chǎn)率和加快投資回報◆模塊化設(shè)計使客戶能夠輕松地容納各種尺寸范圍的去毛刺零件◆可適應(yīng)24小時連續(xù)生產(chǎn)。
高壓水射流去毛刺技術(shù)是近些年日趨發(fā)展成熟的一項新型的去毛刺清洗技術(shù),該技術(shù)具有投資少、易于實現(xiàn)自動化,環(huán)保無污染等優(yōu)點。高壓水清洗機去毛刺既柔和又徹底,人工不能處理或很難處理的地方都可以輕松清理掉。以達到去毛刺的效果KNC系列工具更換CNC高壓去毛刺清洗機特點:?通過5軸NC控制,實現(xiàn)了高精度的清洗和去毛刺。?由于采用本公司獨自開發(fā)的自動工具更換裝置(ATC),實現(xiàn)了較大水壓50MPa以及高精度的控制角度。?采用工具更換+比較大速度50m/分鐘的驅(qū)動組件,可以進行高精度的去毛刺清洗去毛刺清洗機的工作原理是什么?解答來了。
日本 (KAN) 株式會社 管制作所 轉(zhuǎn)塔式高壓去毛刺清洗機通過350-500公斤(35-50Mpa)的高壓水對工件進行去毛刺以及切屑。主要針對汽車鋁制零部件例如:閥體,變速箱殼體,離合器殼體,ABS閥體,泵體等需要清洗去毛刺的工件。高精度的點對點清洗通CNC的控制,實現(xiàn)了定位精度,能更高精度和更高效率的進行6面去毛刺清洗,徹底去除所有切屑和毛刺,CNC定位的噴嘴中噴射出50Mpa的高壓水,能徹底去除交叉孔、深孔、斜孔,螺紋孔內(nèi)等的切屑和毛刺。
在國內(nèi)的工程機械,液壓系統(tǒng),汽車去毛刺清洗行業(yè)和三一重機,恒立液壓,福特,通用等都有合作,日本原裝進口,品質(zhì)優(yōu)越,實現(xiàn)一條龍質(zhì)量服務(wù)。 數(shù)控高壓水射流去毛刺機。速度快雙軸雙頭清洗機廠家
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高壓水噴射產(chǎn)生的高速射流強烈沖擊到靶件上。如果壁面存在毛刺,則毛刺根部將產(chǎn)生極大的局部應(yīng)力,毛刺在射流沖擊作用下從工件本體上脫落,從而達到去毛刺清洗目的。KR-1系列 高壓去毛刺清洗機,特點:
?通過將直射、旋轉(zhuǎn)、大流量等不同種類噴嘴的組合,可以進行確實、快速的射擊去毛刺清洗。
?通過將90度反轉(zhuǎn)夾具與高速4等分的分度工作臺組合、可以進行6面射擊去毛刺清洗。
?通過將分度工作臺安裝在NC工作臺上可以進行斜孔等多面去毛刺清洗。
?通過簡單的夾具更換和程序變更可以對應(yīng)各種部件進行去毛刺清洗。
?通過安裝搬運裝置等還可以對應(yīng)自動化。
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