包含模具交期計劃、模具生產(chǎn)計劃。在保證客戶對產(chǎn)品各節(jié)點的需求。調(diào)整模具交期計劃。達到平衡公司產(chǎn)能負載，達成成本效率比較大化。模具生產(chǎn)計劃安排，涉及模具交期、零件加工工藝、設備產(chǎn)能、人力情況等。需要綜合考量各段的生產(chǎn)負載情況。這其中工藝檢討是非常重要的一個環(huán)節(jié)。識別復雜零件、可調(diào)整工藝加工部分等。來調(diào)整計劃安排，保證產(chǎn)能負載與總計劃交期。如工廠有相關的MES模具管理系統(tǒng)，這部分工作將能更有效的發(fā)揮。2、加工工藝，只是生產(chǎn)段自身可以控制的成本。不同的加工工藝導致結(jié)果的品質(zhì)、效率的很大不同。同時可以反推修正設計缺陷。做的較好的公司會將工藝評審放入設計段投放之前，以其在前端解決。3、加工自動化，這是目前很多工廠都在實施的部分，但多數(shù)在實施中都會面臨問題，相關的軟硬件配套怎么選擇？很多工廠把物流建立了，就停止了。加工自動化的重點在自動化，如何能夠降低人力成本，提升設備的“有效”稼動率。減少異常損失。目標就是將大部分的技工變成為普工，在將普工變?yōu)闄C器人。實現(xiàn)外購物料快速對賬匯總、來票確認匯總。報表中心模具制造管理系統(tǒng)

   如何控制模具成本--行業(yè)*****分析：模具制造企業(yè)都會面臨一個成本問題，特別是現(xiàn)在行業(yè)對模具的定義已經(jīng)不在同以往，大家更關注的是產(chǎn)品的價格與成本。模具企業(yè)生存環(huán)境越來越艱難。對于如何有效控制模具成本。保證后端產(chǎn)品生產(chǎn)。是所有模具企業(yè)必須深刻思考的問題。***淺談下模具成本控制的方法。以其可以拋磚引玉，給大家一些參考意見。成本控制的前端:這是模具成本控制的**也是根基。問題永遠出在前端。解決控制問題也應該在前端。很多意見是模具成本是設計出來。相信大家都很認同。但我們應該思考是什么導致了設計的成本問題。我們會列出很多因素：產(chǎn)品變更、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品要求、客戶交期等等。2重慶品質(zhì)管理模具制造管理系統(tǒng)工藝卡模具計劃交期難以掌控，經(jīng)常延期？

   MITT模具智造管理系統(tǒng)適用于為汽車、家電、電子通訊、玩具、醫(yī)療等主機廠品牌企業(yè)提供模具制造的供應商，適用于所有模具制造企業(yè)的管理。MITT模具智造管理系統(tǒng)解決方案為模具制造企業(yè)提供的生產(chǎn)信息化管理，基于對生產(chǎn)過程的信息化管理，以標準化、可視化的生產(chǎn)管理流程來運轉(zhuǎn)，由生產(chǎn)訂單驅(qū)動，通過簡潔明確的操作，滿足企業(yè)生產(chǎn)過程信息化控制和解決生產(chǎn)計劃工藝管理、品質(zhì)管理、項目協(xié)作等管理難題，幫助企業(yè)從根本上改變生產(chǎn)管理模式，提升效益。服務方式：1、標準梳理：新睿智能根據(jù)模具企業(yè)實際情況進行標準流程梳理、表單梳理、模板梳理、作業(yè)模式梳理、職責分工、設備狀況、基礎信息等進行前期輔導。2、系統(tǒng)開發(fā)、培訓、實施：新睿智能根據(jù)客戶實際需求進行系統(tǒng)開發(fā)，實施老師駐廠進行安裝、培訓、實施，系統(tǒng)試運行，系統(tǒng)調(diào)整，系統(tǒng)固化，順利導入使用。3、跟蹤服務：順利導入模具智能管理系統(tǒng)后，新睿智能系統(tǒng)維護人員進行長期實時維護，保障系統(tǒng)正常順利運行，系統(tǒng)實時問題處理、功能更新服務。6

    新睿仕德公司設計開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES系列產(chǎn)品，主要以模具生產(chǎn)制造過成管理為**，圍繞模具售前報價和訂單管理；任務執(zhí)行與項目管理；設計與工藝管理；采購與庫存管理；計算機自動調(diào)度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理；試模質(zhì)量與試模費用管理；模具制造成本實時監(jiān)控，人員績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能。模具車間管控解決方案：優(yōu)化生產(chǎn)工藝工時，提高加工效率；通過優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；加工資料流轉(zhuǎn)信息化，模具倉庫管理軟件，實現(xiàn)無紙化車間管理；通過可視化電子看板，實現(xiàn)設備符合，生產(chǎn)進度與質(zhì)量檢測的管控；通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，麗水模具，實現(xiàn)數(shù)據(jù)車間績效考核管理。知識管理：積累報價數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)快速準備報價；建立工藝數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化模具生產(chǎn)工藝；通過異常問題統(tǒng)計分析，持續(xù)改進模具制造過程管控；通過模具成本統(tǒng)計分析，確保企業(yè)盈利能力；通過信息化系統(tǒng)，形成企業(yè)技術沉淀與經(jīng)驗積累。模具制造過程中，模具制造管理軟件，設計工藝延誤、設變、材料采購延誤、委外等因素嚴重影響交期；制造過程中，缺乏對設備資源負荷以及狀態(tài)的監(jiān)控。制造過程中，進程缺乏及時有效的監(jiān)控與高1效的反饋手段。一鍵自動排產(chǎn)，方便快捷，正、倒排均支持。

錯誤六：沒有前期評估部門（ESI

前期評估部門應該是企業(yè)的**技術部門，職能包括：訂單風險評估、技術生產(chǎn)風險評估、交付風險評估等項目前期風險評估工作。前期評估部門的有效運行可以有效預防90%以上的經(jīng)營和生產(chǎn)風險。很多企業(yè)盲目接單，沒有詳細的風險評估，往往會造成設計和生產(chǎn)等部門忙忙碌碌搞了幾個月不能順利生產(chǎn)，效率、品質(zhì)、交付、成本都會有問題，企業(yè)忙碌而不賺錢。謀定而后動，把風險控制在越前端對企業(yè)就越有利，但是很多模具注塑企業(yè)根本沒有重視。 基于智能制造經(jīng)驗，以數(shù)字化拉通計劃、生產(chǎn)、采購等供應鏈端的**業(yè)務，支持定制化功能開發(fā)。重慶計劃與工藝模具制造管理系統(tǒng)工藝卡

您的模具企業(yè)是否正面臨如下問題？報表中心模具制造管理系統(tǒng)

助力企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)精益生產(chǎn)、精細管理，降本增效。

MITT模具系統(tǒng)是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。新睿仕德MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。新睿仕德MES系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的MES息體系。 報表中心模具制造管理系統(tǒng)

廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司位于樂從鎮(zhèn)東平社區(qū)佛山新城吉慶道1號華南高等研究院（佛山）辦公大樓216、217室。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無線計數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應鏈協(xié)同平臺深受客戶的喜愛。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于數(shù)碼、電腦行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。