模具管理軟件模具的制造排程對(duì)于工模車(chē)間而言，如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個(gè)零件，多則數(shù)百，而每一個(gè)零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬(wàn)計(jì)的工序加工？當(dāng)車(chē)間開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，如何知道模具進(jìn)度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計(jì)劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時(shí)指導(dǎo)，是以“經(jīng)驗(yàn)”來(lái)對(duì)客戶與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個(gè)人意識(shí)在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過(guò)程取決于制模師傅，而不是明確的加工計(jì)劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對(duì)零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會(huì)造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機(jī)床資源的同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。具有大型集團(tuán)MES管理系統(tǒng)定制與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。河北報(bào)表中心模具制造管理系統(tǒng)外發(fā)加工

MES系統(tǒng)功能介紹1.設(shè)備維護(hù)管理提供設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃，同時(shí)形成報(bào)告，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)保養(yǎng)提示和性能的評(píng)估，并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。2.生產(chǎn)報(bào)表管理自動(dòng)、及時(shí)、準(zhǔn)確地生成各種的報(bào)表，在提高設(shè)備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升等方面提供科學(xué)的工具。3.生產(chǎn)工藝管理實(shí)時(shí)記錄每模實(shí)際成型的參數(shù)（機(jī)器周期、人工周期、溫度、壓力），做到產(chǎn)品質(zhì)量、調(diào)模參數(shù)歷史的可追溯。4.品質(zhì)管理與實(shí)際工藝的參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對(duì)比，以便問(wèn)題的追溯分析。安徽制造中心模具制造管理系統(tǒng)PDA倉(cāng)儲(chǔ)管理制造過(guò)程不透明，管理無(wú)數(shù)據(jù)？

信息化管理已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的必由之路。作為信息化管理的集大成者，ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了信息、業(yè)務(wù)、資金、資源的整體整合，幫助企業(yè)快速提升管理效率、水平和效益，成為成功企業(yè)尤其是制造業(yè)的標(biāo)配。制造業(yè)ERP管理系統(tǒng)的基本模塊有哪些？BOM管理模塊BOM管理是ERP中很基本的信息。在很初建立ERP時(shí)，我們必須建立產(chǎn)品編碼規(guī)則、產(chǎn)品編號(hào)和產(chǎn)品BOM。過(guò)去BOM管理依靠人工編制，出錯(cuò)率很高?，F(xiàn)在越來(lái)越多的單元上了PDM，設(shè)計(jì)師在PDM設(shè)計(jì)的產(chǎn)品可以直接導(dǎo)入ERP，不再需要手工輸入，反復(fù)出錯(cuò)。

物料多屬性的管理：企業(yè)物流的貨品基本都有相同的物料屬性字段，比如關(guān)注體積、顏色、長(zhǎng)度、重量、批號(hào)等等，一般只是其中2～3項(xiàng)的組合而已，而第三方物流企業(yè)的客戶是多樣化的，所以客戶產(chǎn)品的屬性也是多樣化的，比如進(jìn)出口冷儲(chǔ)行業(yè)關(guān)注QIC號(hào)和證書(shū)流水號(hào)，醫(yī)藥行業(yè)關(guān)注生產(chǎn)日期和失效日期，同類(lèi)型企業(yè)也有不同的關(guān)注點(diǎn)。所以物流企業(yè)信息化需要預(yù)留足夠的字段來(lái)管理這些不同屬性。多種操作流程的支持：企業(yè)物流的作業(yè)流程一般是固定的，以入庫(kù)為例，要么需要質(zhì)檢、要么不需要質(zhì)檢，或者就是定義部分物質(zhì)是免檢產(chǎn)品，其他都需要經(jīng)過(guò)質(zhì)檢流程才能上架。但是企業(yè)物流面對(duì)不同的客戶不同的產(chǎn)品，需要根據(jù)客戶的不同需求，做不同的入庫(kù)流程定義，滿足客戶的需求，同時(shí)產(chǎn)生物流增值服務(wù)。智能推算生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)束時(shí)間，自動(dòng)生成采購(gòu)申請(qǐng)單，一鍵生成采購(gòu)訂單。

弱化了價(jià)格和財(cái)務(wù)管理功能專(zhuān)業(yè)的WMS往往應(yīng)用在企業(yè)物流環(huán)節(jié)，所以物料進(jìn)倉(cāng)時(shí)不必關(guān)注采購(gòu)價(jià)格，而是關(guān)注倉(cāng)租費(fèi)等物流費(fèi)用的計(jì)算，所以WMS弱化了價(jià)格和財(cái)務(wù)管理。當(dāng)然wms也會(huì)應(yīng)用到制造企業(yè)。因?yàn)閮r(jià)格和財(cái)務(wù)管理在很多制造企業(yè)中是單獨(dú)運(yùn)作的，加上財(cái)務(wù)管理本身的規(guī)范性和財(cái)務(wù)軟件的標(biāo)準(zhǔn)化，所以很多中型的制造企業(yè)采用的是“倉(cāng)庫(kù)管理軟件+財(cái)務(wù)管理軟件“的模式進(jìn)行管理。多機(jī)構(gòu)的管理：多數(shù)情況下，企業(yè)物流的倉(cāng)庫(kù)機(jī)構(gòu)只有一個(gè)，而物流企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)機(jī)構(gòu)往往不只一個(gè)，所以物流企業(yè)的WMS通常都需要多機(jī)構(gòu)的管理。而且，和傳統(tǒng)的信息系統(tǒng)多機(jī)構(gòu)的支持不一樣的地方在于，物流企業(yè)的WMS更關(guān)注機(jī)構(gòu)與機(jī)構(gòu)間的協(xié)同作業(yè)問(wèn)題，比如移庫(kù)轉(zhuǎn)倉(cāng)的流程規(guī)范與協(xié)同作業(yè)，中間的運(yùn)輸管理等等；部門(mén)信息孤島，不能有效協(xié)同？重慶報(bào)價(jià)管理模具制造管理系統(tǒng)工時(shí)報(bào)表

掌上工廠***MES管理現(xiàn)場(chǎng)流程，可視化加實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。河北報(bào)表中心模具制造管理系統(tǒng)外發(fā)加工

生產(chǎn)計(jì)劃排程與ERP系統(tǒng)集成，自動(dòng)生成派工單，經(jīng)過(guò)審核后自動(dòng)派工到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)，供車(chē)間QC、領(lǐng)班、機(jī)修、加料工參考。生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控將車(chē)間的機(jī)器網(wǎng)絡(luò)化后，通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看每個(gè)車(chē)間各機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)的消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報(bào)警信息。設(shè)備數(shù)據(jù)采集將車(chē)間的生產(chǎn)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的連接，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行異常的處理。MES系統(tǒng)為注塑工廠帶來(lái)什么？提升制造執(zhí)行力為生產(chǎn)效率、成本、質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)支持，提升企業(yè)制造執(zhí)行能力及產(chǎn)品交付能力河北報(bào)表中心模具制造管理系統(tǒng)外發(fā)加工

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