模具制造管理系統(tǒng),是幫助企業(yè)信息化的一種工具手段。ERP系統(tǒng)以降低開模成本和縮短開模周期為目標(biāo),能預(yù)測設(shè)備負(fù)荷,模具產(chǎn)量,加工能力,工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。系統(tǒng)在實(shí)施過程中,需要對模具企業(yè)的管理模式做深入的研究和判斷。軟件功能主要包括:訂單管理:在一張訂貨單中對應(yīng)多張訂貨單,每一貨品在不同的倉庫間進(jìn)行分組,如一車、二維碼、自動分類等。排程管理:在每一個工作日以前,我們首先要把它的任務(wù)推進(jìn)到各個部門,包括調(diào)度制訂、材料領(lǐng)用、加工過程跟蹤及質(zhì)量監(jiān)控。倉庫管理:貨品在經(jīng)銷商采購或者切割加工后,由生產(chǎn)線直接給出庫,所以銷售管理中就會出現(xiàn)如下問題:沒有及時追查到了貨物的狀態(tài)。ERP模具管理軟件,可以實(shí)現(xiàn)客戶訂單的快速建立、取消與維護(hù),管理統(tǒng)計(jì)送貨派工、入庫、報(bào)廢、產(chǎn)品回庫等,生產(chǎn)流程中的數(shù)據(jù)可以實(shí)時互聯(lián),在系統(tǒng)中一鍵查看,實(shí)現(xiàn)多維度的數(shù)據(jù)分析,在不斷提升產(chǎn)品的同時,也為客戶提供更加質(zhì)量的服務(wù)。加工進(jìn)度實(shí)時更新,同步到移動設(shè)備。河北報(bào)價管理模具制造管理系統(tǒng)PDA倉儲管理
模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案模具M(jìn)ES生產(chǎn)管理軟件模具行業(yè)MES系統(tǒng)功能1、模具行業(yè)MES系統(tǒng)功能計(jì)劃排程通過物聯(lián)網(wǎng)可以與模具智能3D打印機(jī)無縫對接,通過管控注塑機(jī)、沖壓機(jī)等多種設(shè)備,根據(jù)工單合理分配機(jī)臺資源,采取有限元排程,工單和機(jī)臺參與運(yùn)算,適當(dāng)考慮某些成品定機(jī)生產(chǎn),物料根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單,做拉動即可。2、模具行業(yè)MES系統(tǒng)功能設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)我們采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò),再通過配套系統(tǒng)軟件組成實(shí)時通訊的軟件層應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了針對3D打印機(jī),注塑機(jī),沖壓機(jī),電鍍生間線的實(shí)時知能聯(lián)網(wǎng),并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實(shí)現(xiàn)了車間各機(jī)臺的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控,系統(tǒng)提供了如下的能力:運(yùn)行、待機(jī)、停機(jī)、報(bào)警、是否處于修理狀態(tài)、各狀態(tài)的機(jī)臺數(shù)量以及占比、模具的壽命進(jìn)度、模具的預(yù)防性維修間隔進(jìn)度、工單完成進(jìn)度、OEE計(jì)算、TEEP報(bào)告。 天津計(jì)劃與工藝模具制造管理系統(tǒng)外發(fā)加工實(shí)現(xiàn)各部門領(lǐng)料管控,人員審核后自動扣減庫存。
MES系統(tǒng)功能介紹1.設(shè)備維護(hù)管理提供設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃,同時形成報(bào)告,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動保養(yǎng)提示和性能的評估,并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。2.生產(chǎn)報(bào)表管理自動、及時、準(zhǔn)確地生成各種的報(bào)表,在提高設(shè)備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升等方面提供科學(xué)的工具。3.生產(chǎn)工藝管理實(shí)時記錄每模實(shí)際成型的參數(shù)(機(jī)器周期、人工周期、溫度、壓力),做到產(chǎn)品質(zhì)量、調(diào)模參數(shù)歷史的可追溯。4.品質(zhì)管理與實(shí)際工藝的參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對比,以便問題的追溯分析。同時對生產(chǎn)過程中的次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。
模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):模具訂單設(shè)置通過模具報(bào)價可以快速調(diào)閱歷史報(bào)價數(shù)據(jù)或查詢到相關(guān)加工零件明細(xì)、準(zhǔn)確制定加工材料用量和計(jì)算單個零件價格等一系列參考標(biāo)準(zhǔn)。通過對模具訂單設(shè)置、加工路線規(guī)劃等功能的使用,實(shí)現(xiàn)了多層次的統(tǒng)一建立。模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):材料損耗率對模具公司的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)就是企業(yè)的主要資源和技術(shù)文件,只有通過建立相應(yīng)的軟件系統(tǒng)才能為企業(yè)創(chuàng)造效益!M系列產(chǎn)品包括:壓鑄沖壓模、擠壓模、注塑模、電鍍模等多種工藝加工。模具企業(yè)制造信息管理軟件是一種典型的應(yīng)用方式,在實(shí)踐中不斷探索和完善從技術(shù)應(yīng)用到結(jié)果定義、評估與提升的過程中不斷進(jìn)行創(chuàng)新才成為可能。新的科技信息時代,模具行業(yè)的信息化管理必不可少。同時提供設(shè)備的利用率、材料損耗率、模具生產(chǎn)履歷表、檢驗(yàn)等模具生產(chǎn)過程中的所有問題及解決方案。人力成本費(fèi)率:提供資產(chǎn)購入清冊,提供資產(chǎn)明細(xì)表,折舊額分?jǐn)?支持設(shè)備控制計(jì)劃時間:價格單位,客戶交易幣別,查詢倉庫管理入庫。 數(shù)字化看板、電腦端、手機(jī)端,多渠道對項(xiàng)目及模具制造狀況進(jìn)行***實(shí)時動態(tài)掌握,實(shí)現(xiàn)***數(shù)字化管理。
業(yè)務(wù)單位在客戶要求報(bào)價時,如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報(bào)價作業(yè)?模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費(fèi)逐一進(jìn)行分析,然后加上一定的利潤,以做為報(bào)價的基礎(chǔ)。模具報(bào)價與接單單價未必相同,除此之外,模具在生產(chǎn)過程中實(shí)際生產(chǎn)成本如何實(shí)時監(jiān)控?各零件用料成本與工時成本是否超標(biāo)?哪些工序當(dāng)初報(bào)價偏低?模具反復(fù)試模、維修等導(dǎo)致試模及維護(hù)成本統(tǒng)計(jì)困難。對于工模車間而言,如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)?一副模具少則數(shù)十個零件,多則數(shù)百,而每一個零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計(jì)的工序加工?當(dāng)車間開始生產(chǎn)時,如何知道模具進(jìn)度?模具計(jì)劃交期難以掌控,經(jīng)常延期?遼寧計(jì)劃與工藝模具制造管理系統(tǒng)工藝卡
模具制造流程混亂,完全依靠人員管理?河北報(bào)價管理模具制造管理系統(tǒng)PDA倉儲管理
市面上有多種設(shè)備管理系統(tǒng),但是哪一個設(shè)備管理系統(tǒng)更適合生產(chǎn)制造企業(yè)進(jìn)行設(shè)備管理?廠車間的可控性和信息化程度較低,絕大部分企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)量大且訂單交期緊,計(jì)劃排程困難,經(jīng)常出現(xiàn)交貨延期,依靠人工管理,難以完全滿足現(xiàn)實(shí)精細(xì)化生產(chǎn)管理的需要等短板,讓注塑行業(yè)急切需要進(jìn)行數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級,注塑mes系統(tǒng)就成了注塑工廠轉(zhuǎn)型升級的優(yōu)先。我們的模制造管理系統(tǒng),可以幫助企業(yè)很好的解決這個文藝,如果有需要,歡迎來咨詢我們。河北報(bào)價管理模具制造管理系統(tǒng)PDA倉儲管理
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