模具M(jìn)ES管理軟件系統(tǒng)功能生產(chǎn)管理可視化自動(dòng)生產(chǎn)排程，適應(yīng)多樣化生產(chǎn)需求在線發(fā)布生產(chǎn)任務(wù)，移動(dòng)端接單和報(bào)工，降低溝通成本云端數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，輕松把控生產(chǎn)進(jìn)度，交期更準(zhǔn)確異常事件報(bào)警，自動(dòng)推送至相關(guān)負(fù)責(zé)人優(yōu)先處理智能報(bào)表匯總，生產(chǎn)數(shù)據(jù)輕松追溯質(zhì)量管理實(shí)時(shí)把控質(zhì)檢過(guò)程，降低次品率質(zhì)檢任務(wù)實(shí)時(shí)提醒，保證不漏檢自定義質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，靈活適應(yīng)不同質(zhì)檢需求質(zhì)檢結(jié)果支持拍照上傳，直觀反饋問(wèn)題質(zhì)檢報(bào)告掃碼綁定生產(chǎn)批次，快速追溯質(zhì)量源頭模具制造管理系統(tǒng)具備模具制造過(guò)程中的工藝參數(shù)監(jiān)控和調(diào)整功能，提高加工精度和穩(wěn)定性。河北物料管理模具制造管理系統(tǒng)外發(fā)加工

模具系統(tǒng)集成自定義報(bào)表，實(shí)現(xiàn)工作任務(wù)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，此功能可由用戶根據(jù)個(gè)性化需求開(kāi)發(fā)出相關(guān)報(bào)表。通過(guò)模具管理系統(tǒng)，可以得到真實(shí)有效的業(yè)務(wù)管理數(shù)據(jù)，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供整體的信息，有利于管理者及時(shí)準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)分析、成本控制、生產(chǎn)與銷售策略等業(yè)務(wù)部署與調(diào)整，提高企業(yè)管理效率，并提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和快速反應(yīng)能力。模具加工管理軟件為用戶提供模具加工計(jì)劃編制、模具加工生產(chǎn)、委外加工質(zhì)檢、模具生產(chǎn)管理、模具維修服務(wù)等模具加工行業(yè)管理。重慶模具制造管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)作業(yè)管理&BOM清單模具制造管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況。針對(duì)每一個(gè)客戶的訂單需求量身定做，做到客戶產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)模塊化，模塊化功能，開(kāi)放性，個(gè)性化配置，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的個(gè)性化定制。由于模具生產(chǎn)計(jì)劃制定粗略、業(yè)務(wù)流程簡(jiǎn)化等原因造成的無(wú)法執(zhí)行下去，也是浪費(fèi)率極高、效果差、丟失嚴(yán)重等現(xiàn)象存在。尋求解決方案是一種非常有價(jià)值的方法，對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)期投入，可能會(huì)使得軟件的功能無(wú)法滿足企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展所需要的功能。生產(chǎn)制造管理軟件生產(chǎn)管理系統(tǒng)是企業(yè)為了更好地保證物料供應(yīng)及時(shí)性和質(zhì)量而進(jìn)行的系統(tǒng)工具。一副模具的權(quán)限管理，可以動(dòng)態(tài)的監(jiān)控模具的投入、試模、移交等交付過(guò)程，并將實(shí)際成本分析結(jié)果與歷史數(shù)據(jù)對(duì)比分析。生產(chǎn)制造管理軟件主界面欄目名稱為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”、“生產(chǎn)控制系統(tǒng)”。

模具管理軟件模具倉(cāng)庫(kù)管理軟件wms（1）加入了更多的作業(yè)策略管理和精細(xì)化作業(yè)具體的說(shuō)，進(jìn)銷存軟件是對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行“事后記錄”，有貨品出入庫(kù)時(shí)，在進(jìn)銷存軟件中進(jìn)行登記和單據(jù)打印。而WMS需要在業(yè)務(wù)實(shí)際發(fā)生前做出操作指引，比如說(shuō)上架建議、揀貨策略等等，根據(jù)軟件設(shè)定的規(guī)則做智能化的分析，形成倉(cāng)管員的比較好化的操作指引。軟件的操作記錄，也更能反應(yīng)實(shí)際情況，比如進(jìn)銷存軟件往往不能支持一種物料入庫(kù)時(shí)擺放到多個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)位的情形，只簡(jiǎn)單給一個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)位（WMS是在物料入庫(kù)前，就自動(dòng)分析出需要擺放多個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)位和具體的、比較好化的推薦倉(cāng)儲(chǔ)位）。（2）弱化了價(jià)格和財(cái)務(wù)管理功能專業(yè)的WMS往往應(yīng)用在企業(yè)物流環(huán)節(jié)，所以物料進(jìn)倉(cāng)時(shí)不必關(guān)注采購(gòu)價(jià)格，而是關(guān)注倉(cāng)租費(fèi)等物流費(fèi)用的計(jì)算，所以WMS弱化了價(jià)格和財(cái)務(wù)管理。當(dāng)然wms也會(huì)應(yīng)用到制造企業(yè)。因?yàn)閮r(jià)格和財(cái)務(wù)管理在很多制造企業(yè)中是單獨(dú)運(yùn)作的，加上財(cái)務(wù)管理本身的規(guī)范性和財(cái)務(wù)軟件的標(biāo)準(zhǔn)化，所以很多中型的制造企業(yè)采用的是“倉(cāng)庫(kù)管理軟件+財(cái)務(wù)管理軟件“的模式進(jìn)行管理。 模具制造管理系統(tǒng)能夠?qū)δ＞叩氖褂糜涗浐途S修記錄進(jìn)行管理和查詢。

模具管理軟件模具報(bào)價(jià)及成本分析業(yè)務(wù)單位在客戶要求報(bào)價(jià)時(shí)，如何針對(duì)客戶所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報(bào)價(jià)作業(yè)？模具分析過(guò)程一般會(huì)將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費(fèi)逐一進(jìn)行分析，然后加上一定的利潤(rùn)，以做為報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)。模具報(bào)價(jià)與接單單價(jià)未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際生產(chǎn)成本如何實(shí)時(shí)監(jiān)控？各零件用料成本與工時(shí)成本是否超標(biāo)？哪些工序當(dāng)初報(bào)價(jià)偏低？模具反復(fù)試模、維修等導(dǎo)致試模及維護(hù)成本統(tǒng)計(jì)困難。模具管理軟件模具的制造排程對(duì)于工模車(chē)間而言，如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個(gè)零件，多則數(shù)百，而每一個(gè)零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬(wàn)計(jì)的工序加工？當(dāng)車(chē)間開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，如何知道模具進(jìn)度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計(jì)劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時(shí)指導(dǎo)，是以“經(jīng)驗(yàn)”來(lái)對(duì)客戶與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個(gè)人意識(shí)在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過(guò)程取決于制模師傅，而不是明確的加工計(jì)劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對(duì)零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會(huì)造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機(jī)床資源的同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。 模具制造管理系統(tǒng)功能包括模具設(shè)計(jì)、加工、質(zhì)量控制等全過(guò)程管理。湖南設(shè)計(jì)中心模具制造管理系統(tǒng)外發(fā)加工

我們的模具制造管理系統(tǒng)報(bào)價(jià)中還考慮了系統(tǒng)的可維護(hù)性和可擴(kuò)展性等因素。河北物料管理模具制造管理系統(tǒng)外發(fā)加工

模具管理軟件實(shí)時(shí)掌控制模進(jìn)度工廠管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車(chē)間主管無(wú)法及時(shí)反映模房狀況，時(shí)常造成客戶追問(wèn)時(shí)要臨時(shí)下車(chē)間了解進(jìn)度；很難跟蹤到一副模具的各個(gè)零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒(méi)有；需要花大量時(shí)間整理及填寫(xiě)報(bào)表等工作，浪費(fèi)大量人力物力。模具管理軟件人員與機(jī)臺(tái)績(jī)效分析模具車(chē)間的人員與機(jī)臺(tái)績(jī)效管理幾乎空白，模具師傅的績(jī)效如何取得？各工序的作業(yè)績(jī)效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運(yùn)作，只管交期，完成時(shí)間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價(jià)高的模具總是那些人來(lái)做，或者上班沒(méi)做事，一樣可以拿到高額工資。機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率也是無(wú)法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)分析，機(jī)臺(tái)與人員的作業(yè)時(shí)間也是無(wú)法對(duì)比。 河北物料管理模具制造管理系統(tǒng)外發(fā)加工

廣東新睿仕德，2017-11-01正式啟動(dòng)，成立了模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無(wú)線計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)等幾大市場(chǎng)布局，應(yīng)對(duì)行業(yè)變化，順應(yīng)市場(chǎng)趨勢(shì)發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進(jìn)而提升新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，把握市場(chǎng)機(jī)遇，推動(dòng)數(shù)碼、電腦產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。廣東新睿仕德經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)遍布國(guó)內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務(wù)布局涵蓋模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無(wú)線計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)等板塊。我們強(qiáng)化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同，致力于模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無(wú)線計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)等實(shí)現(xiàn)一體化，建立了成熟的模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無(wú)線計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)運(yùn)營(yíng)及風(fēng)險(xiǎn)管理體系，累積了豐富的數(shù)碼、電腦行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，擁有一大批專業(yè)人才。廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司業(yè)務(wù)范圍涉及模具智能制造管理系統(tǒng)、注塑MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)、模具無(wú)線智能計(jì)數(shù)器、智能物料管理系統(tǒng)以及模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)等開(kāi)發(fā)、培訓(xùn)、實(shí)施，為模具企業(yè)提供各方面智能化解決方案，致力于幫助模具企業(yè)管理和智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。等多個(gè)環(huán)節(jié)，在國(guó)內(nèi)數(shù)碼、電腦行業(yè)擁有綜合優(yōu)勢(shì)。在模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無(wú)線計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)等領(lǐng)域完成了眾多可靠項(xiàng)目。