設(shè)備管理設(shè)備臺(tái)賬全電子化、規(guī)范化保存，方便追溯和分析實(shí)時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)支持現(xiàn)場(chǎng)照片、語(yǔ)音和文字記錄并實(shí)時(shí)反饋移動(dòng)端推送維保任務(wù)，維修保養(yǎng)快速響應(yīng)，支持現(xiàn)場(chǎng)掃碼獲取設(shè)備信息物料管理掃碼查看物料狀態(tài)，杜絕誤操作條碼，二維碼實(shí)現(xiàn)原料成品可追溯手機(jī)掃碼出入庫(kù)，避免庫(kù)存不準(zhǔn)確在制品庫(kù)存可查詢(xún)，規(guī)劃庫(kù)存更準(zhǔn)確電子看板管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)電子看板，可實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)計(jì)劃及完成數(shù)量；產(chǎn)線(xiàn)工序電子看板，可及時(shí)展示產(chǎn)線(xiàn)各工位或各工序的生產(chǎn)信息；物料電子看板，可及時(shí)展示物料狀態(tài)信息；設(shè)備電子看板，可實(shí)時(shí)顯示設(shè)備的狀態(tài)信息；質(zhì)量電子看板，可實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量合格率、不良率數(shù)據(jù)；公司級(jí)管理看板，可實(shí)時(shí)顯示所有生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程相關(guān)信息；部門(mén)級(jí)管理看板，可實(shí)時(shí)顯示部門(mén)所負(fù)責(zé)的相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行信息；班組級(jí)管理看板，可實(shí)時(shí)顯示班組生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況；與OEE系統(tǒng)集成，可實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)聯(lián)網(wǎng)與集中管控，已經(jīng)設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)LED顯示。與SPC軟件集成，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、分析判斷及統(tǒng)計(jì)報(bào)警。模具制造管理系統(tǒng)功能還包括模具供應(yīng)商管理和合作伙伴管理等功能，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。重慶模具制造管理系統(tǒng)外發(fā)加工

信息化管理已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的必由之路。作為信息化管理的集大成者，ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了信息、業(yè)務(wù)、資金、資源的整體整合，幫助企業(yè)快速提升管理效率、水平和效益，成為成功企業(yè)尤其是制造業(yè)的標(biāo)配。制造業(yè)ERP管理系統(tǒng)的基本模塊有哪些？BOM管理模塊BOM管理是ERP中很基本的信息。在很初建立ERP時(shí)，我們必須建立產(chǎn)品編碼規(guī)則、產(chǎn)品編號(hào)和產(chǎn)品BOM。過(guò)去BOM管理依靠人工編制，出錯(cuò)率很高?，F(xiàn)在越來(lái)越多的單元上了PDM，設(shè)計(jì)師在PDM設(shè)計(jì)的產(chǎn)品可以直接導(dǎo)入ERP，不再需要手工輸入，反復(fù)出錯(cuò)。上海試模管理模具制造管理系統(tǒng)檢測(cè)該系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)模具制造過(guò)程中的資源和成本的有效管理，降低生產(chǎn)成本。

業(yè)務(wù)單位在客戶(hù)要求報(bào)價(jià)時(shí)，如何針對(duì)客戶(hù)所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報(bào)價(jià)作業(yè)？模具分析過(guò)程一般會(huì)將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費(fèi)逐一進(jìn)行分析，然后加上一定的利潤(rùn)，以做為報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)。模具報(bào)價(jià)與接單單價(jià)未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際生產(chǎn)成本如何實(shí)時(shí)監(jiān)控？各零件用料成本與工時(shí)成本是否超標(biāo)？哪些工序當(dāng)初報(bào)價(jià)偏低？模具反復(fù)試模、維修等導(dǎo)致試模及維護(hù)成本統(tǒng)計(jì)困難。對(duì)于工模車(chē)間而言，如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個(gè)零件，多則數(shù)百，而每一個(gè)零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬(wàn)計(jì)的工序加工？當(dāng)車(chē)間開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，如何知道模具進(jìn)度？

模具管理軟件模具倉(cāng)庫(kù)管理軟件wms加入了更多的作業(yè)策略管理和精細(xì)化作業(yè)具體的說(shuō)，進(jìn)銷(xiāo)存軟件是對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行“事后記錄”，有貨品出入庫(kù)時(shí)，在進(jìn)銷(xiāo)存軟件中進(jìn)行登記和單據(jù)打印。而WMS需要在業(yè)務(wù)實(shí)際發(fā)生前做出操作指引，比如說(shuō)上架建議、揀貨策略等等，根據(jù)軟件設(shè)定的規(guī)則做智能化的分析，形成倉(cāng)管員的比較好化的操作指引。軟件的操作記錄，也更能反應(yīng)實(shí)際情況，比如進(jìn)銷(xiāo)存軟件往往不能支持一種物料入庫(kù)時(shí)擺放到多個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)位的情形，只簡(jiǎn)單給一個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)位（WMS是在物料入庫(kù)前，就自動(dòng)分析出需要擺放多個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)位和具體的、比較好化的推薦倉(cāng)儲(chǔ)位）。我們的模具制造管理系統(tǒng)報(bào)價(jià)是根據(jù)項(xiàng)目的復(fù)雜程度和所需人力資源來(lái)確定的。

我們新睿仕德是一家專(zhuān)業(yè)的模具公司。模具管理系統(tǒng)以模具業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為中心，規(guī)范了企業(yè)業(yè)務(wù)流程。模具分類(lèi)、盤(pán)點(diǎn)、處置、移動(dòng)、維修、保養(yǎng)、回收、折舊等連貫一體，信息高度共享，實(shí)現(xiàn)模具全生命流程反應(yīng)和監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)智能化。模具管理系統(tǒng)提供了一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度跟蹤平臺(tái)，根據(jù)節(jié)點(diǎn)模板，設(shè)置好關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，通過(guò)模模具操作各項(xiàng)信息的提交，領(lǐng)導(dǎo)、各車(chē)間及相關(guān)部門(mén)可以及時(shí)跟蹤模具進(jìn)度。對(duì)模具的狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，同時(shí)建立審批功能，實(shí)現(xiàn)模具操作的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和集中，更有利于對(duì)模具的管理及模具實(shí)際情況的分析。有需要?dú)g迎聯(lián)系我們。通過(guò)模具制造管理系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)模具庫(kù)存的精確控制和管理，避免庫(kù)存過(guò)多或過(guò)少的情況。天津報(bào)表中心模具制造管理系統(tǒng)零件進(jìn)度

模具制造管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)模具制造過(guò)程中的自動(dòng)化控制和數(shù)據(jù)管理，提高生產(chǎn)效率。重慶模具制造管理系統(tǒng)外發(fā)加工

模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計(jì)劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時(shí)指導(dǎo)，是以“經(jīng)驗(yàn)”來(lái)對(duì)客戶(hù)與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個(gè)人意識(shí)在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過(guò)程取決于制模師傅，而不是明確的加工計(jì)劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對(duì)零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會(huì)造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機(jī)床資源的同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。我們新睿仕德的模具制造管理系統(tǒng)可以很好的幫助您。重慶模具制造管理系統(tǒng)外發(fā)加工

廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢(xún)、規(guī)劃、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的服務(wù)型企業(yè)。公司成立于2017-11-01，多年來(lái)在模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無(wú)線(xiàn)計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。主要經(jīng)營(yíng)模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無(wú)線(xiàn)計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)等產(chǎn)品服務(wù)，現(xiàn)在公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，對(duì)于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)要求極為嚴(yán)格，完全按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)和生產(chǎn)。廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司每年將部分收入投入到模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無(wú)線(xiàn)計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作中，也為公司的技術(shù)創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動(dòng)作用。公司在長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中形成了一套完善的科技激勵(lì)政策，以激勵(lì)在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)等。廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司注重以人為本、團(tuán)隊(duì)合作的企業(yè)文化，通過(guò)保證模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無(wú)線(xiàn)計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)產(chǎn)品質(zhì)量合格，以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、用戶(hù)至上、價(jià)格合理來(lái)服務(wù)客戶(hù)。建立一切以客戶(hù)需求為前提的工作目標(biāo)，真誠(chéng)歡迎新老客戶(hù)前來(lái)洽談業(yè)務(wù)。