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自動化粉末冶金流程

來源: 發(fā)布時間:2024-06-11

顆粒的形狀是指粉末顆粒的幾何形狀。任何不同顆粒的幾何形狀不可能完全相同,因此可以籠統(tǒng)地劃分為規(guī)則形狀和不規(guī)則形狀兩大類。規(guī)則形狀的顆粒外形可近似地用某種幾何形狀地名稱描述,它們與粉末生產(chǎn)方法密切相關。球磨的運動方式、作用(制粉、混合) ;滑動、滾動、自由下落以及在臨界轉(zhuǎn)速時球體的運動。(a)滑動;(b)滾動;(c)自由下落;(d)在臨界轉(zhuǎn)速時球體的運動,球體滾動和自由下落是有效的研磨方式,并且粉末的細磨只有在滾動下才能實現(xiàn),因為細小的顆粒不會被球體的沖擊所再粉碎。通過粉末冶金技術生產(chǎn)的零部件可以提高產(chǎn)品性能、延長使用壽命,適用于高溫、高壓等復雜工況。自動化粉末冶金流程

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粉末冶金(Powder Metallurgy,PM)是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術,它能實現(xiàn)工件的少切削、無切削加工,是一種高效、優(yōu)良、精密、少污染、低耗節(jié)能制造零件的先進制造技術,在材料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用。目前常用粉末冶金高性能材料有硬質(zhì)合金、減摩材料、結(jié)構(gòu)材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過濾材料、金屬陶瓷等。眼鏡粉末冶金工藝流程利用粉末冶金技術,可以生產(chǎn)出均質(zhì)、無內(nèi)部缺陷、高耐磨的零件,提高產(chǎn)品的使用壽命和可靠性。

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松裝密度定義:單位體積的松裝粉末質(zhì)量(g/m3)成形性和壓縮性定義與關系; 壓縮性也可以是壓縮性和成形性的總稱。壓縮性:粉末在規(guī)定壓制條件下的壓制過程中被壓緊的能力。表示方法是:一定壓制條件下粉末壓坯的密度:在規(guī)定的模具和潤滑條件下加以測定,用在一定的單位壓制壓力(500MPa)下粉末所達到的壓坯密度表示。意義:壓坯密度對較終燒結(jié)密度有重要影響,進而影響燒結(jié)體性能。成形性是指還原鐵粉壓制后粉末壓坯保持形狀的能力;用壓坯強度表示。意義:壓坯加工能力,加工形狀復雜零件的可能性。影響因素:顆粒之間的嚙合與間隙:不規(guī)則顆粒,顆粒間連接力強,成形性好;顆粒越小,成型性越好。影響壓縮性和成形性的主要因素有顆粒的塑性和顆粒形狀。

粉末性能(物理、化學和工藝) ;在粉末的實踐應用中通常按化學成分、物理性能和工藝性能來進行劃分和測定粉末的性能。(1)化學成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。(2)物理性能包括顆粒形狀與結(jié)構(gòu)、粒度與粒度組成、比表面積、顆粒密度、顯微硬度,以及光學、電學、磁學和熱學等諸性質(zhì)。實際上,粉末的熔點、蒸汽壓、比熱容與同成分的致密材料差別很小。(3)工藝性能包括松裝密度、振實密度、流動性、壓縮性和成形性。機械合金化的特性,突然升溫,由于不同元素粉末在機械合金化時,具有很高的生成熱,故在球磨過程中會有一個突然的升溫。局部熔化,機械合金化時,由于有放熱的化學反應,溫度很高,會出現(xiàn)粉末的局部熔化現(xiàn)象。非晶化,機械合金化時,在合適的條件下,有可能發(fā)生非晶化。由于機械合金化降低了非晶形成能,促進無序相向非晶轉(zhuǎn)化,又因球磨時反復機械變形產(chǎn)生大量缺陷,從而誘導非晶形成。粉末冶金不僅提高了材料利用率,還降低了能源消耗,符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

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常見的磨料種類(金剛石、剛玉、硼化物,氧化硅等) ;典型的還原法制備粉末原理(Fe 和W的反應過程) ;篩分法的表示(+和-號的含義) ;篩分析法是粒度分布測量方法中較簡單較快速的方法,應用很廣。篩分析所用的設備主要有震篩機和試驗篩。壓坯強度:已壓制粉末坯塊的強度,坯體密度與摩擦力的關系,外摩擦力造成了壓力損失,使得壓坯的密度分布不均勻,甚至會產(chǎn)生因粉末不能順利填充某些棱角部位而出現(xiàn)廢品。粉末體(在壓模內(nèi))的受力流動 → 引起了側(cè)壓力 →? 引起了摩擦力 → 引起了坯體密度分布不均。粉末冶金流程中的壓制過程可以通過調(diào)整壓力和模具形狀來控制零件的密度和形狀。自動化粉末冶金流程

粉末冶金流程中,壓制環(huán)節(jié)是關鍵,它直接決定了產(chǎn)品的密度和機械性能。自動化粉末冶金流程

近年來,隨著新技術、新工藝不斷涌現(xiàn),粉末冶金零部件應用領域迅速擴大,汽車行業(yè)、機械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展,為粉末冶金行業(yè)提供了強勁的發(fā)展動力。近年來中國粉末冶金行業(yè)迅速發(fā)展,市場規(guī)模從2014年的125.1億元增加到2021年的163.2億元,呈現(xiàn)出穩(wěn)定增長趨勢。未來五年,隨著粉末冶金零部件在新興領域的運用,如5G通訊、新能源等,中國粉末冶金行業(yè)市場規(guī)模有望保持繼續(xù)穩(wěn)定增長,預計2023年將達到184.8億元。其中,汽車零件101.69億元,占比高達62.3%;摩托車零件7.65億元,占4.7%;農(nóng)機零件3.38億元,占2.1%;家電零件22.96億元,占14.1%;工程機械零件7.21億元,占4.4%;電動工具零件8.80億元,占5.4%;其它零件11.51億元,占7.1%。自動化粉末冶金流程