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肇慶注射成型MIM技術(shù)要求

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-23

選擇何種金屬成型工藝,零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時(shí)獨(dú)占優(yōu)勢。對于零件設(shè)計(jì)者,應(yīng)著重設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件,以充分發(fā)揮MIM工藝的特點(diǎn),取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果。MIM金屬粉末注射成形(MIM整形機(jī),MIM技術(shù),MIM工藝)是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,在注射機(jī)上注射成型,獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理。在航空航天、消費(fèi)電子、醫(yī)療器械等行業(yè),MIM技術(shù)迅速發(fā)展并得到普遍應(yīng)用。肇慶注射成型MIM技術(shù)要求

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MIM的工藝過程。MIM工藝過程主要分為四個(gè)階段,包括造粒、注射、脫脂和燒結(jié),如有需要后續(xù)可以進(jìn)行機(jī)加工或者拉絲、電鍍等二次加工工藝。1 造粒。精細(xì)金屬粉末和石蠟粘結(jié)劑、熱塑性塑料按照精確比例進(jìn)行混合?;旌线^程在一個(gè)專門的混合設(shè)備中進(jìn)行,加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機(jī)械進(jìn)行混合,直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后,形成顆粒狀(稱為原料),這些顆粒能夠被注入模腔。2 注射。顆粒狀的原料被送入機(jī)器加熱并在高壓下注入模腔,通過注射成型得到生坯(green part),該過程同塑料注塑成型很類似 。模具可以設(shè)計(jì)為多腔以提高生產(chǎn)率,模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。肇慶注射成型MIM技術(shù)要求MIM技術(shù)可應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療器械等多個(gè)領(lǐng)域,普遍用于制造高質(zhì)量零部件。

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MIM,金屬注射成型技術(shù),已成為粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術(shù),被譽(yù)為“世界上流行的金屬零件成形技術(shù)”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點(diǎn)、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應(yīng)用。對于工程師來說,要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),就需要主動(dòng)學(xué)習(xí)和了解MIM工藝。也許我們會(huì)發(fā)現(xiàn),我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念,金屬注射成型,簡稱MIM(金屬注射成型)這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。

目前,MIM 材料品種由于消費(fèi)電子的市場需求,依然以不銹鋼為主。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升,消費(fèi)電子零件材質(zhì)也在向無磁無害(如高氮無鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金)和組合材料(如金屬-陶瓷、金屬-塑膠)方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料,在汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。下游應(yīng)用,MIM的應(yīng)用非常普遍,滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領(lǐng)域。MIM可以制造出具有良好的導(dǎo)電性能的金屬零件,適用于電子器件等應(yīng)用。

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汽車零部件,在汽車零部件制造領(lǐng)域,MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝,可節(jié)省材料,降低生產(chǎn)成本,因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視,并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場。目前,汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。醫(yī)療器械,在醫(yī)療器械領(lǐng)域,MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度,能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用,如手術(shù)刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。MIM制造的零件表面光潔度高,無需額外表處理,節(jié)約了加工時(shí)間和成本。深圳CNCMIM粉末冶金

MIM是將粉末冶金技術(shù)和塑料成型過程相結(jié)合,產(chǎn)出精密度高、表面光滑的金屬零件。肇慶注射成型MIM技術(shù)要求

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件,其密度較高只能到達(dá)理論密度的85%,這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力散布不平均,也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均,這樣就會(huì)形成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不平均,因而不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),從而使制品孔隙度大、資料致密性差、密度低,嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能。MIM運(yùn)用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯,消費(fèi)效率大幅度進(jìn)步,合適大批量消費(fèi);同時(shí)注射成型產(chǎn)品的分歧性、反復(fù)性好,從而為大批量和范圍化工業(yè)消費(fèi)提供了保證。肇慶注射成型MIM技術(shù)要求

標(biāo)簽: 精密零件 粉末冶金 MIM