而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能到達(dá)理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力散布不平均，也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均，這樣就會(huì)形成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不平均，因而不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、資料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能。MIM運(yùn)用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯，消費(fèi)效率大幅度進(jìn)步，合適大批量消費(fèi)；同時(shí)注射成型產(chǎn)品的分歧性、反復(fù)性好，從而為大批量和范圍化工業(yè)消費(fèi)提供了保證。MIM可以實(shí)現(xiàn)形狀復(fù)雜的金屬零件的一次成型，減少了裝配工序。肇慶眼鏡零件MIM參考價(jià)

注射成形，將專屬喂料裝入注射機(jī)料筒后加熱到指定溫度（一般為粘結(jié)劑融化溫度，170-195℃之間）使其具備流動(dòng)性，在適當(dāng)?shù)膲毫ο伦⑷攵ㄖ苹＞撸尚纬錾?。模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。該工序的主要是：由于金屬粉末種類繁多，各種喂料成分含量各異，注射成形過程中參數(shù)等方面的設(shè)定十分重要，操作失誤則會(huì)造成產(chǎn)品的缺陷。公司技術(shù)人員通過對(duì)注射成形工藝的模擬、模具的設(shè)計(jì)和制造以及參數(shù)的調(diào)整等不斷優(yōu)化注射成形工藝，提升注射能力，保證注射的均勻性。佛山醫(yī)療MIM制品定制MIM技術(shù)的發(fā)展使得金屬零件的制造更加靈活多樣，可以滿足不同行業(yè)和客戶的個(gè)性化需求。

MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢(shì)。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，眾所周知，塑料注射成形技術(shù)低廉的價(jià)格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品，但塑料制品強(qiáng)度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強(qiáng)度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發(fā)展演變?yōu)檩^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件，注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個(gè)別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術(shù)時(shí)可以考慮整合成完整的單一零件，較大程度上減少步驟，簡(jiǎn)化加工程序。MIM與其他金屬加工方法比較，制品尺寸精度高，不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，制品形狀已接近較終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在0.1～0.3左右，特別對(duì)于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。形狀設(shè)計(jì)沒有限制，從而適用于幾乎所有產(chǎn)品。MIM一次成型無法達(dá)到的公差可以借助表面處理實(shí)現(xiàn)。MIM的優(yōu)勢(shì)之一是材料的選擇范圍普遍，可以使用多種金屬粉末制造不同性能要求的零件。

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m。有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤(rùn)滑性，即粘結(jié)劑是帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此，粘結(jié)劑的選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵。對(duì)有機(jī)粘結(jié)劑的要求為：用量少，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；不反應(yīng)，在去除粘結(jié)劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng)；易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。MIM技術(shù)可大規(guī)模生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件，節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率。中山工業(yè)MIM價(jià)格

在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM技術(shù)常用于生產(chǎn)植入式器械、外科工具等，具有良好的生物相容性和耐腐蝕性。肇慶眼鏡零件MIM參考價(jià)

消費(fèi)電子領(lǐng)域，消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、智能穿戴設(shè)備、無人駕駛飛機(jī)等。2010年，黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù)，開啟了MIM零件在手機(jī)上的批量化使用。蘋果公司也自2010年開始使用MIM零件，并不斷拓展、引導(dǎo)MIM的使用范圍，電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機(jī)上均實(shí)現(xiàn)成功應(yīng)用。隨著智能手機(jī)、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展，這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復(fù)雜化。在此背景下，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益廣闊。肇慶眼鏡零件MIM參考價(jià)