MIM工藝的應(yīng)用領(lǐng)域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件；2、機(jī)械用零件：如紡織機(jī)、卷邊機(jī)、辦公機(jī)械用零件等。3、計(jì)算機(jī)及IT行業(yè)：如打印機(jī)零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動(dòng)零件、光通信陶瓷插頭；4、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動(dòng)工具、漁具用的零件等；5、家用器具：如表殼、表鏈、電動(dòng)牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、刃具刀頭等零部件；6、醫(yī)療機(jī)械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；7、電氣用零件：微型馬達(dá)、傳感器件。MIM制造的金屬零件具有良好的機(jī)械性能和表面質(zhì)量，可以滿足各種工程要求。江門銅MIM制造商

MIM技術(shù)工藝特點(diǎn)與應(yīng)用！MIM工藝的應(yīng)用領(lǐng)域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件；2、電氣用零件：微型馬達(dá)、傳感器件；3、計(jì)算機(jī)及IT行業(yè)：如打印機(jī)零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動(dòng)零件、光通信陶瓷插頭；4、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動(dòng)工具、漁具用的零件等；5、家用器具：如表殼、表鏈、電動(dòng)牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、刃具刀頭等零部件；6、醫(yī)療機(jī)械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；7、機(jī)械用零件：如紡織機(jī)、卷邊機(jī)、辦公機(jī)械用零件等。佛山高精度MIM工藝流程MIM工藝通過(guò)精確控制成形參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)金屬零件的高精度制造。

在我國(guó)MIM行業(yè)中，部分企業(yè)已經(jīng)具備較強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力，例如超薄、高精度MIM 產(chǎn)品的研發(fā)，符合消費(fèi)電子產(chǎn)品輕薄、便攜的發(fā)展趨勢(shì)；再例如，通過(guò)喂料及模具的研究和開發(fā)，進(jìn)一步提升 MIM 產(chǎn)品高復(fù)雜度、高精度、強(qiáng)度高、外觀精美等特性，促使MIM 產(chǎn)品在汽車制造及醫(yī)療器械等多元領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。MIM，金屬注射成型，已經(jīng)成為粉末冶金領(lǐng)域發(fā)展迅速、較有前途的一種新型近凈成形技術(shù)，被譽(yù)為“國(guó)際較熱門的金屬零部件成形技術(shù)”之一。對(duì)于工程師來(lái)說(shuō)，如果我們想要做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，我們需要主動(dòng)去學(xué)習(xí)和了解MIM工藝，也許我們會(huì)發(fā)現(xiàn)可以通過(guò)使用MIM工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)降本。

適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，適用于MIM的金屬材料非常普遍，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。MIM能加工的金屬材料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細(xì)陶瓷等。此外，MIM也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的，但是通常由其它更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理，如壓鑄或機(jī)加工。MIM技術(shù)以其獨(dú)特的工藝優(yōu)勢(shì)和普遍的應(yīng)用前景，成為現(xiàn)代金屬加工領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：MIM工藝采用微米級(jí)細(xì)粉末，粒度直徑為2-15m，而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m。粒度小既能加速燒結(jié)收縮，有助于提高材料的力學(xué)性能，延長(zhǎng)材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能。粒度細(xì)，不只成本增高（約為傳統(tǒng)PM粉末價(jià)格的1~10倍），而且易團(tuán)聚，增加了混煉均勻的難度，而且脫脂的速率相對(duì)較慢，從而降低了MIM工藝的生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比，MIM工藝為了保證粉末粘結(jié)劑體系在注射中順利充模，加入了約30~55%（體積分?jǐn)?shù)）的有機(jī)粘結(jié)劑，所以為了得到高密度的較終產(chǎn)品，就必須使用具有高燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力的微細(xì)粉末。MIM技術(shù)能夠制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件，滿足特殊設(shè)計(jì)需求。惠州CNCMIM技術(shù)

利用MIM技術(shù)可制備各種金屬材料的精密零件，為各行業(yè)提供品質(zhì)高產(chǎn)品支持。江門銅MIM制造商

選擇何種金屬成型工藝，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時(shí)獨(dú)占優(yōu)勢(shì)。對(duì)于零件設(shè)計(jì)者，應(yīng)著重設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點(diǎn)，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果。MIM金屬粉末注射成形(MIM整形機(jī),MIM技術(shù),MIM工藝)是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場(chǎng)革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機(jī)上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理。江門銅MIM制造商