成形前原料準(zhǔn)備，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；離心澆注（陶瓷、 金屬，管、棒、零件)；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復(fù)合材料，管、棒、零件)和電鑄成形。通過粉末冶金工藝，可以制造出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以用傳統(tǒng)方法加工的金屬零件。湖南常見粉末冶金生產(chǎn)廠家

工藝優(yōu)勢拓展行業(yè)空間，下游應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，粉末冶金是節(jié)能省材、綠色環(huán)保的新材料生產(chǎn)工藝,隨著中國裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)深度升級，粉末冶金技術(shù)必將發(fā)揮不可替代的作用，有望加速取代傳統(tǒng)鑄造、切削等工藝，行業(yè)發(fā)展空間廣闊。隨著技術(shù)水平提升，粉末冶金產(chǎn)品朝著高精度、高密度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及致密化的方向多樣化發(fā)展，下游產(chǎn)業(yè)鏈將向新能源、醫(yī)療以及航空航天等領(lǐng)域拓展。汽車行業(yè)持續(xù)驅(qū)動，檔次高市場國產(chǎn)替代加速，汽車行業(yè)是促進(jìn)粉末冶金行業(yè)發(fā)展的主要動力，中國平均每輛汽車粉末冶金零部件用量在5-6kg，與發(fā)達(dá)國家存在較大差距，中國粉末冶金市場發(fā)展空間廣闊。在中國企業(yè)研發(fā)能力和質(zhì)量控制能力不斷提高的背景下，國產(chǎn)粉末冶金零部件憑借價格與服務(wù)優(yōu)勢，在檔次高產(chǎn)品市場中，國產(chǎn)替代進(jìn)口的趨勢將愈加明顯。湖南專業(yè)粉末冶金材料通過粉末冶金制造的零部件不僅尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量優(yōu)秀，而且生產(chǎn)效率高、成本低。

粉末冶金工藝特點：1.粉末冶金能生產(chǎn)用普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料：1）能控制制品的孔隙度；2）能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果產(chǎn)具有特殊性能的材料；3）能生產(chǎn)各種復(fù)合材料。2.粉末冶金方法生產(chǎn)的材料與普通熔煉法相比性能優(yōu)越，流動性測試方法:粉末的流動性是指50g粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗流出所需的時間，單位為s/50g。其倒數(shù)是單位時間流出粉末的質(zhì)量，稱為流速。流速的測定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標(biāo)準(zhǔn)漏斗。粉末顆粒愈大，顆粒形狀愈規(guī)則，粒度組成中極細(xì)粉末所占比例小，流動性都將變好。粉末氧化能提高流動性。如果顆粒密度不變，相對密度增加，會使流動性提高。顆粒表面吸附水分、氣體或加入成形劑會降低粉末流動性。

粉末冶金是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末經(jīng)混合、壓制、燒結(jié)后制成材料或零件的一種方法，它是一種不經(jīng)過熔煉生產(chǎn)材料或零件的方法。粉末冶金零件尺寸精確，生產(chǎn)過程可無切削或少切削。粉末冶金工藝過程一般包括制粉、篩分與混合、壓制成形、燒結(jié)及后處理等幾個工序。鐵基粉末冶金材料，鐵基粉末冶金材料是以鐵元素為主，添加C、Cu、Ni、Mo、Cr、Mn等合金元素形成的一類鋼鐵材料鐵基制品是粉末冶金行業(yè)生產(chǎn)量較大的一類材料，在一定程度上表示一個國家粉末冶金技術(shù)水平。下面介紹鐵基粉末及其制品的發(fā)展概況。粉末冶金廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)，用于制造復(fù)雜形狀的零部件。

企業(yè)不斷加大自主創(chuàng)新力度，骨干企業(yè)繼續(xù)引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平的工藝裝備及檢測設(shè)備，采用CNC壓機(jī)及相應(yīng)技術(shù)，提高產(chǎn)品層次。粉末冶金零部件下游應(yīng)用領(lǐng)域普遍，汽車行業(yè)、機(jī)械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展為行業(yè)提供了強勁的發(fā)展動力，粉末冶金工藝擁有普遍的應(yīng)用場景，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用，屬于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的朝陽產(chǎn)業(yè)，近年來我國粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量均保持增長趨勢，2021年我國粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量分別達(dá)42.97萬噸和45.98萬噸，預(yù)計2023年我國粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量將分別達(dá)到48.62萬噸和51.48萬噸。粉末冶金通過精細(xì)控制粉末顆粒，實現(xiàn)了材料性能的定制化，滿足不同工業(yè)應(yīng)用的特殊需求。佛山眼鏡粉末冶金參考價

通過粉末冶金，可以制造復(fù)雜形狀、高密度、強度高的金屬零部件，使得產(chǎn)品更加耐磨、耐腐蝕。湖南常見粉末冶金生產(chǎn)廠家

淬火熱處理工藝，粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。另外淬火時，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因為燒結(jié)工藝與致密材料的差異，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應(yīng)鍛件長50%，在添加合金元素時，完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機(jī)理相同，可明顯細(xì)化晶粒，當(dāng)其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要進(jìn)行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。湖南常見粉末冶金生產(chǎn)廠家