在儲氫材料中的應(yīng)用，固體儲氫是較為常見的儲存方式,但將粉末冶金技術(shù)應(yīng)用在固體儲氫的容器之中并在一定的溫度和氫氣壓力下能夠使氫氣的儲存更加穩(wěn)定、安全、有效。儲氫合金是指在一定溫度和氫氣壓力下能可逆地大量吸收、儲存和釋放氫氣的金屬間化合物，儲氫機理是氫分子首先吸附在金屬表面，再解離成氫原子，然后再進(jìn)入到金屬的晶格中形成氫化物。儲氫合金儲氫量大、無污染、安全可靠,并且制備技術(shù)和工藝相對成熟，是目前應(yīng)用較為普遍的儲氫材料。金屬基儲氫合金一般有鎂基儲氫材料、稀土系儲氫材料及鈦系儲氫材料等，對于先進(jìn)的儲氫合金，一般采用機械合金化、氫化燃燒合成和還原擴(kuò)散法等粉末冶金技術(shù)來制備。粉末冶金可以制造具有良好導(dǎo)磁性的材料，用于變壓器和電感器等電磁設(shè)備。深圳五金粉末冶金制品定制

粉末冶金金相分析是對粉末冶金在正常和非正常熱處理條件下，對粉末冶金正常和非正常金相組織的特征、顯示等進(jìn)行分析。粉末冶金制品是壓制成型的。零件在壓制或高溫?zé)Y(jié)過程中，表面常出現(xiàn)增碳、脫碳或大量孔隙等缺陷，因此制品的表面情況不能表示整個零件的全部情況，而應(yīng)以零件的斷面或剖面作為金相試樣的磨面。若零件不能破壞，則要選取有表示性的表面且要磨掉0.5mm深度后方可作為金相觀察面;若對取樣有明確規(guī)定，則按規(guī)定取樣。廣州自動化粉末冶金批發(fā)價粉末冶金不僅提高了材料利用率，還降低了能源消耗，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

松裝密度定義：單位體積的松裝粉末質(zhì)量（g/m3）成形性和壓縮性定義與關(guān)系; 壓縮性也可以是壓縮性和成形性的總稱。壓縮性：粉末在規(guī)定壓制條件下的壓制過程中被壓緊的能力。表示方法是：一定壓制條件下粉末壓坯的密度：在規(guī)定的模具和潤滑條件下加以測定，用在一定的單位壓制壓力（500MPa)下粉末所達(dá)到的壓坯密度表示。意義：壓坯密度對較終燒結(jié)密度有重要影響，進(jìn)而影響燒結(jié)體性能。成形性是指還原鐵粉壓制后粉末壓坯保持形狀的能力；用壓坯強度表示。意義：壓坯加工能力，加工形狀復(fù)雜零件的可能性。影響因素：顆粒之間的嚙合與間隙：不規(guī)則顆粒，顆粒間連接力強，成形性好；顆粒越小，成型性越好。影響壓縮性和成形性的主要因素有顆粒的塑性和顆粒形狀。

常用的燒結(jié)方法：1）爆裂燒結(jié)，爆裂燒結(jié)( Explosive Sintering)又稱激波固結(jié)或激波壓實，是利用滑移爆轟波掠過試件所產(chǎn)生的斜入射激波，使金屬或非金屬粉末在瞬態(tài)高溫、高壓下發(fā)生燒結(jié)或合成的一種技術(shù)。2）電火花燒結(jié)，電火花燒結(jié)也可看成是一種物理活化燒結(jié)，也稱為電活化壓力燒結(jié)，這是利用粉末間火花放電所產(chǎn)生的高溫，同時受外應(yīng)力作用的一種特殊燒結(jié)方法。3）自蔓延高溫合成，自蔓延高溫合成技術(shù)（Self-propagating High-temperature Synthesis 簡稱SHS或 Combustion Synthesis）是一種利用化學(xué)反應(yīng)（燃燒）自身放熱制備材料的新技術(shù)。它經(jīng)加熱源點火啟動反應(yīng)后，放出熱量，并形成燃燒波向下傳播，通過燃燒波的自維持反應(yīng)得到具有所需成分和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物。通過粉末冶金制造的零部件不僅尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量優(yōu)秀，而且生產(chǎn)效率高、成本低。

孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響，粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導(dǎo)熱性和電阻性有關(guān)，孔隙率是造成這些因素的較大原因，孔隙率超過8%時，氣體就會通過空隙迅速滲透，在進(jìn)行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表面硬化的效果就會降低。而且，如果滲碳?xì)怏w滲入速度過快，在淬火中會產(chǎn)生軟點，降低表面硬度，使材料脆變和變形。合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響，合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理效果產(chǎn)生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達(dá)到一定含量時又逐漸降低；鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不均勻性會導(dǎo)致奧氏體組織不均勻。粉末冶金技術(shù)實現(xiàn)了材料性能與成本之間的平衡，為企業(yè)帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。門窗衛(wèi)浴粉末冶金技術(shù)

粉末冶金工藝可以實現(xiàn)對材料成分和微觀組織的精確控制，生產(chǎn)出具有特定功能和性能的定制化零件。深圳五金粉末冶金制品定制

粉末特點(形狀、成分組成、晶體結(jié)構(gòu))，粉末顆粒結(jié)晶構(gòu)造和表面狀態(tài)?(1)金屬及多數(shù)非金屬顆粒都是結(jié)晶體。?(2)制粉工藝對粉末顆粒的結(jié)晶構(gòu)造起著主要作用。一般說來，粉末顆粒具有多晶結(jié)構(gòu)，而晶粒的大小取決于工藝特點和條件，對于極細(xì)粉末可能出現(xiàn)單晶顆粒。粉末顆粒實際構(gòu)造的復(fù)雜性還表現(xiàn)為晶體的嚴(yán)重不完整性，即存在許多結(jié)晶缺陷，如空隙、畸變、夾雜等。因此粉末總是貯存有較高的晶格畸變能，具有較高的活性。(3)粉末顆粒的表面狀態(tài)十分復(fù)雜。一般粉末顆粒愈細(xì)，外表面愈發(fā)達(dá)；同時粉末顆粒的缺陷多，內(nèi)表面也就相當(dāng)大。粉末發(fā)達(dá)的表面貯藏著相當(dāng)高的表面能，因而超細(xì)粉末容易自發(fā)地聚集成二次顆粒，并且在空氣中極易氧化和自燃。深圳五金粉末冶金制品定制