影響球磨的因素，球磨機(jī)中的研磨過(guò)程取決于眾多因素：筒內(nèi)裝料量、裝球量、球磨筒尺寸、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速、研磨時(shí)間、球體與被研磨物料的比例（球料比）、研磨介質(zhì)以及球體直徑等。粉末比表面積定義：比表面積指單位質(zhì)量粉末所具有的表面積（㎡/g），分析粉末體表面積主要有氣相吸附法和氣象滲透法兩種。拱橋效應(yīng)：粉體中由于充填差而形成的一種弓形孔穴。粉體：小于一定粒徑的顆粒集中(通常認(rèn)為是10-9m到10-3m尺度范圍內(nèi)的顆粒集中)，其共同的特征是：具有許多不連續(xù)的面，比表面積大，由許多小顆粒物質(zhì)組成。粉末冶金工藝較基本的工序包括粉末制取、粉末成形和粉末燒結(jié)?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類(lèi)：機(jī)械法和物理化學(xué)法。粉末冶金可以制造具有良好耐磨性和耐磨損性的金屬?gòu)?fù)合材料，用于摩擦材料和摩擦零件。廣東鐵件粉末冶金精選廠家

機(jī)械合金化(定義、特點(diǎn)如非平衡相合金粉末抽取)，機(jī)械合金化：一種通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間研磨單質(zhì)粉末使其成為非結(jié)晶質(zhì)的或彌散增強(qiáng)的合金粉末的制備方法。/是一種通過(guò)高能球磨使粉末受反復(fù)的變形、冷焊、破碎，制取具有平衡或非平衡相組成的合金粉末或復(fù)合粉末的制粉技術(shù)。機(jī)械合金化粉末并非像金屬或合金熔鑄后形成的合金材料那樣，各組元之間充分達(dá)到原子間結(jié)合，形成均勻的固溶體或化合物。在大多數(shù)情況下，在有限的球磨時(shí)間內(nèi)光使各組元在那些相接觸的點(diǎn)、線和面上達(dá)到或趨近原子級(jí)距離，并且較終得到的只是各組元分布十分均勻的混合物或復(fù)合物。當(dāng)球磨時(shí)間非常長(zhǎng)時(shí)，在某些體系中也可通過(guò)固態(tài)擴(kuò)散，使各組元達(dá)到原子間結(jié)合而形成合金或化合物。江蘇粉末冶金優(yōu)缺點(diǎn)粉末冶金可以制造具有良好熱導(dǎo)性的材料，用于散熱器和熱管理設(shè)備。

粉末冶金技術(shù)能實(shí)現(xiàn)材料的近凈成型，具有原材料利用率高(約95%)、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，能夠直接生產(chǎn)形狀復(fù)雜、高精度的高性能粉末冶金產(chǎn)品，粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用普遍，特別是汽車(chē)工業(yè)、生活用品、機(jī)械設(shè)備等的應(yīng)用中，粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重。它們?cè)谌〈兔芏取⒌陀捕群蛷?qiáng)度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢(shì)，在高硬度、高精度和強(qiáng)度的精密復(fù)雜零件的應(yīng)用中也在逐漸推廣。許多難溶材料只適合用粉末冶金工藝來(lái)加工，特備是硬質(zhì)合金這樣的材料，普通的加工方法就不太適合。下文帶大家看看粉末冶金的主要材料體系。

燒結(jié)廢品(產(chǎn)生的原因)，燒結(jié)中的廢品根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為三類(lèi)：（1）破壞了規(guī)定的加熱規(guī)程（燒結(jié)溫度過(guò)高或過(guò)低，燒結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短）；（2）破壞了燒結(jié)氣氛（燒結(jié)氣氛中存在氧或水蒸氣，存在能與燒結(jié)體相互作用的氣體）；（3）與壓制成形過(guò)程有關(guān)（采用了不合格的粉末，混料不均勻，壓坯中存在較高的應(yīng)力，壓模結(jié)構(gòu)不正確等等）而造成的燒結(jié)廢品。潤(rùn)濕性與接觸角(幾種潤(rùn)濕特性與接觸度的關(guān)系)PVD和CVD刀具涂層的特點(diǎn)(如以PVD為例，結(jié)合力相對(duì)低、厚度小、刃口鋒利等)，物理的氣相沉積（physical vapor deposition）：用物理方法(如蒸發(fā)、濺射等)，使鍍膜材料汽化在基體表面，沉積成覆蓋層的方法?；瘜W(xué)氣相沉積(chemical vapor deposition) ：兩種或兩種以上的氣態(tài)原材料導(dǎo)入到一個(gè)反應(yīng)室內(nèi)，然后他們相互之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一種新的材料，沉積到晶片表面上。粉末冶金工藝可以生產(chǎn)具有特定物理、化學(xué)性能的材料，滿(mǎn)足不同行業(yè)對(duì)材料性能的要求。

化學(xué)熱處理工藝，化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程，比如，滲碳熱處理的反應(yīng)如下：2CO≒[C]+CO2 (放熱反應(yīng))；CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應(yīng))。碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散，在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理，會(huì)提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部，完成化學(xué)熱處理的過(guò)程。但是，材料密度越高，孔隙效應(yīng)就越弱，化學(xué)熱處理的效果就越不明顯，因此，要采用碳勢(shì)較高的還原性氣氛保護(hù)。粉末冶金是一種制造金屬零件的先進(jìn)工藝，通過(guò)粉末成型和燒結(jié)等步驟，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜形狀零件的高效制造。廣東鐵件粉末冶金精選廠家

在航空航天領(lǐng)域，粉末冶金技術(shù)常用于生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)零件、結(jié)構(gòu)件等，滿(mǎn)足產(chǎn)品對(duì)輕量化和強(qiáng)度高的需求。廣東鐵件粉末冶金精選廠家

粉末冶金是世界公認(rèn)的綠色制造技術(shù)，粉末冶金的凈成形能力是粉末冶金的主要優(yōu)點(diǎn)。目前，粉末冶金機(jī)械零件在生產(chǎn)上已頗具規(guī)模，在農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車(chē)、機(jī)床、儀表、紡織、輕工等工業(yè)部門(mén)得到較普遍的應(yīng)用。近年來(lái)，通過(guò)不斷引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)與自主開(kāi)發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合，中國(guó)粉末冶金產(chǎn)業(yè)和技術(shù)都呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，是中國(guó)機(jī)械通用零部件行業(yè)中增長(zhǎng)較快的細(xì)分行業(yè)之一。目前，中國(guó)粉末冶金零件生產(chǎn)企業(yè)有幾百家，多數(shù)為小型企業(yè)，規(guī)模小、技術(shù)水平低、產(chǎn)品附加值低、盈利差。其中規(guī)模較大的企業(yè)有東睦新材料集團(tuán)股份有限公司、揚(yáng)州保來(lái)得科技實(shí)業(yè)有限公司、華孚工業(yè)股份有限公司等。廣東鐵件粉末冶金精選廠家